德士古事故预案

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1、事故事故发生类事故名称序号的地点或设备型厂家占总不稳定百分率(%)现象后果简单原因分析对策或防范措施煤浆泵(P1301)工艺事故煤浆泵P1301-3调淮油压,化误拆壁帽事故润滑油喷出,油压1,4MPa降至0.4MPa操作水平低,责任心不强,误操作操能责高技强心提作加任17.28煤浆泵(P1301)艺事故P1301-3超压淮跳泵事化故开P1301-3建立煤浆循环,在水切煤浆时跳车,再开再跳,用RW冲洗后仍跳P1301出口限流孔板堵,水循环吋间短,停车后清洗不彻底将P1301岀口限流孔板孔径扩大一倍至50mm投料前

2、P1301早打循环停车后要清洗彻底煤浆泵(P1301)丄艺事故P1301推进液系统故障造成系统波动事故淮化P1301-1不打量,检查发现3#缸声音异常,进行排气造成三缸推进液均不足,P1301出口流量大幅度波动,险操作水平低,误操作操业平培强工水识①加作务知恥平ku异煤浆泵(P1301)工艺事故P1301入口原水阀未关死事中控表现:CH4CO2/产气率低P1301入口原水阀没关死,导致煤浆进水①阀认细要防季意②纶注冻煤浆泵(P1301)设备事故P1301隔膜破裂造成停车事故1#停车更换隔隔膜老膜,拆开时发现化

3、、破隔膜老化破裂,裂,煤浆0型圈、定位销进入推脱落,煤浆进入进液腔推进液腔隔膜应定期更换事故发生的地点或设备事故类型事故名称总稳百率%占不定分—厂家现象后果简单原对策或因分析防范措煤浆泵(P1301)设备事故淮化301泵浆入进事P1J煤漏推液故注水排气时,发现推进液内有煤17.28煤浆泵(P1301)煤入门断故压泵活栓事咼浆口螺裂设备事故煤浆泵8(P1301)安装前应清理安装前干净,清理不隔膜压干净,隔紧宀元,员合投修后备査再②检毕设检格用维修工经验不高压煤浆泵1#足,因担缸活门螺栓断裂心活门(三个),煤浆压盖

4、漏大量喷出,系统栓螺使减量停车预紧力过大不均①煤浆浓度不能控制太低(易漏)②将活门密封型由石棉换成橡胶高压煤鲁煤浆流量由振动筛①浆泵注南21m3/h->14m3/或煤浆油联锁h,3#缸入口活门槽腐蚀跳车造堵塞,处理注油下來的对煤浆成系统灯亮红灯,高压氧化物系统腐停车煤浆泵注油联锁先垫在蚀问题跳车,因起气化进口活应引起系统跳车门,后振高度重动卡在视出口活②门上,此对类似时隔膜事故的被推至处理制后死点,定切实止巧赶可行的上注汕措施避灯亮,因免事故煤浆端压力在3.5MPa,而补汕压力在1.OMPa,无法补油联锁跳车的

5、扩大煤浆泵(P1301)工艺事故高浆车系车化煤跳成停气压泵造统润滑油①滤网堵积极处塞,造成理各类滤网前潜在隐后压差患大是造②高压煤浆泵润滑成事故油滤网压差大,的主要高压煤浆泵因油原因,操加强业压低跳车,合成作工发务培氨系统停车现隐患训,捉的发展高职工未能采处理各取进一类事故步汇报的应变处理措施能力。事故发生的地点或设备事故类型事故名称厂家总稳百率—M不定分现象后果简单原因分析对策或防范措施(%)10煤浆泵(P1301)11煤浆泵(P1301)煤浆泵(P1301)设备事故设备事故设备事①加强润滑管理P1301・1

6、减渭速箱化无油运转渭化P1301-2隔膜漏油P1301-渭1推进化液故障17.281#煤浆泵试泵半小时跳车,减速箱温度过高P1301-2系统推进液报警(3#缸),当班加汕两桶推进液1#缸加注阀连续加注,推进液泵频繁1.减速箱拆检安装完后忘记加油2.试泵前未认真确认②机泵试车、启动前要按确认表彻底确认,不能有侥幸心理判断准确停车处理3#缸隔膜破裂漏油②定期更换隔膜打开柱①塞箱盖,发现安开,间断不足十秒全阀漏紧1#油量大推进液安全阀,推进液泵间断至X0秒②停车后对安全阀垫进行更换13煤浆泵(P1301)P1301-

7、2吸入阀故障钢丝卡住入口运行中煤浆量由阀,使弹36->263/h,停车簧不到拆检中发现3#位,此缸缸入口阀卡钢打不出丝量因起流量猛减及时发现调整02量,并安排停车处理,避免事故进行S1301调试,投用煤浆泵(P1301)操作事故P1301不打量,减氧造成停车事P1301①P1301-2—缸不打量,炉温飞涨—2一缸不打量,操作工快速减氧量,煤浆泵缸不序号事故发生的地点或设备事故类型事故名称占总不稳定百分率(%)现象后果灰水循环泵(P1406)操作事故P1406-I违章操作12.35工艺人员将P1406-K2投“自

8、启动”备用,1#泵自启动运行,现场振动大,泵严重损坏由于DCS机器反应慢,使得减氧过头,操作工经验欠缺,处理不当,气低车載副跳使流低简单原因分析运,进出口阀全关,因PIC1409低低泵自启动,使泵空转烧坏打量时,应摘联锁减氧同吋进行,再配合提高煤浆泵转速②遇事沉着冷静对策或防范措施用必交备备断、好①不设须电接动泵备须清启能否必接②口功是用交③16灰水循环泵(P1406)操作事故P140

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