金属切削机床设计 第3章 车床

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1、第三章车床车床：主要用于车削加工，是以车刀为主要切削工具进行车削加工的机床。有些机床还可以采用各种孔加工刀具进行孔加工。功用：以轴、盘套类零件为主要加工对象，还可以加工螺纹,在机械加工工厂中，车床占机床总数的比重最大为20-35%，还可以加工孔等。运动：通常是工件的旋转和刀具的直线移动。表面成形运动：主运动——工件的旋转运动，转速较高，消耗功率较大。进给运动——刀具的直线移动，消耗功率较小。辅助运动：切入运动——使工件达到尺寸要求。刀架的快速移动——刀架快速接近或离开工件。分类：1）卧式及落地车床2）立式车床(双柱式立式车床)(双柱式立式

2、车床)3）六角车床(转塔式)(回轮式)4）单轴自动及半自动车床5）多轴自动和半自动车床6）仿形车床及多刀车床7）仪表车床8）专门化车床9)数控车床和车削中心分类双柱式立式车床单立柱式车床回轮式六角车床回轮式六角车床第一节CA6140型普通车床CA6140型普通车床的工艺范围很广、应用最广。我们从机床的总布局、机床的用途、机床的运动、机床的运动性能、机床的传动系统几个方面加以介绍，其重点是机床的传动系统。一、机床的布局1、主轴箱(Headstock)1固定在床身4的左端，主轴箱的功用是支承主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按

3、规定的转速旋转，以实现主运动。2、刀架(Toolslide)2可沿床身4上的刀架导轨作纵向移动。功用是装夹车刀，实现纵向、横向或斜向运动。3、尾座(Tailstcck)3安装在床身4右端的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。它的功用是用后顶尖支承长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。4、床身(Bed)4固定在左右床腿7和5上。在床身上安装着车床的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。第一节CA6140型车床5、进给箱(Feedbox)8固定在床身4的左端前侧。是进给传动链中主要的传动比换置装置，改变机动进

4、给的进给量或所加工螺纹的导程。6、溜板箱(Apron)6与刀架2的最下层——纵向溜板相连，与刀架一起做纵向运动，功用是把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向和横向进给或快速移动或车螺纹。溜板箱上装有各种操纵手柄和按钮。7、挂轮架是联结主轴箱和进给箱的传动机构，用以传动进给运动的动力和运动。CA6140型普通车床与C6140型的区别：1）有快速电钮。2）有三杠的区别：a、丝杠：车螺纹b、光杠：机动进给c、操纵杠：带动刀具运动车床外形图二、机床的用途它的通用性较大，且结构复杂，自动化程度低，适用于单件小批量生产及修理车间。加工范围广，适

5、用于加工各种轴类、套类和盘类零件上的回转表面。加工精度8-9级，光洁度Ra1.6(粗糙度）。三、机床的运动1、主运动：主轴的旋转运动，速度高，消耗的功率大，切削中起主要作用。2、进给运动：刀具的移动（纵向移动和横向移动）速度低，消耗的功率小，使金属层不断进入切削。3、切入运动：使刀具切入工件毛坯的运动，一般和进给运动的方向相垂直。4、辅助运动：快速运动，使刀具快速靠近或离开工件的运动。四、机床的主要技术性能1）车身上最大回转直径D=400mm2）主轴内孔直径d=48mm3）正转级数24级10—1400r/min4）反转级数12级14—15

6、80r/min5）主电机功率7.5KW1450r/min机床的传动系统···1、传动图系统：用国家规定的符号代表传动元件，按机床传动的先后顺序以展开图的形式绘制的表达机床全部运动关系的示意图。2、传动系统：机床上所有传动链构成的系统叫传动系统。3、传动系统图中各运动元件的符号介绍：——传动轴用Ⅰ、Ⅱ表示齿轮固定齿轮：即不能轴向移动，又不能相对轴移动。空套齿轮：跟轴能相对转动，不能相对移动滑移齿轮：跟轴能相对移动，不能相对转动。Ⅱ联窄式齿轮Ⅱ联宽式齿轮车床主轴磨床主轴1)摩擦离合器：用竖线表示，表示压紧方向，有两个方向的叫双向多片式摩擦离合

7、器。2）牙嵌式离合器：（啮合式）双向牙嵌式离合器3)齿轮式离合器：内齿轮是滑移的，外齿轮是空套的内齿轮滑移到外齿轮内时离合器接通内齿轮外齿轮齿轮齿条第二节主运动传动链功用：传递运动和动力，变速、换向。1、分析主运动传动链部分应解决两个问题：①主轴正转24级转速是如何获得的？②主轴各级转速值的计算？2、分析传动链采用机床调整计算的五个步骤：1）找两端件2）确定两端件的运动关系3）分析传动路线，列传动路线表达式4）列运动平衡方程5）根据运动平衡方程式，导出传动链的换置公式。第三节进给运动传动链功用：实现刀架的纵、横向进给和车螺纹。机动进给：光

8、杠带动溜板箱。车螺纹：丝杠经开合螺母带动溜板箱。表面成形运动：在机床上为了获得切削运动，必须保证刀具与工件间的必要相对运动，若这些运动是用来形成零件表面的，则称为表面成形运动。简单的表面成形运