原材料入厂检验规程

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1、原材料入厂检验规程文件号:T.J04-02一、适用范围1.本规程根据《压力容器安全技术检察规程》、《锅炉压力容器安全暂停条例》、GB150-1998《钢制压力容器》以及有关材料标准制定。2.本规程适用于本厂制造D2级(第一类、第二类)压力容器原材料的入厂检验规定。3.本厂制造钢管塔及非容规控制容器原材料可参照本规定的要求控制与监督。二、原材料入厂验收要求:1.入厂原材料制造单位必须提供质量证明书(原件)或其复印件,质量证明书内容必须根据其要求填写齐全,并经生产单位质检部门盖章确认和经销单位签字盖章确认(红印章)后方为有

2、效。2.入厂原材料(包括焊材,下同)应先按表1规定进行外观检验及工艺性试验,经合格后再进行理化复验。3.厂原材料证明书提供各项数据齐全,质保书与入厂材料经检验员核对(实物标记、质保书提供数据等)确认无误时,该材料可不进行入厂理化复验。4.质量证明书提供数据有缺项或对提供数据有怀疑时,应进行理化复验。5.复验结果不合格材料,不合格项目进行双倍取样复验,复验结果有一个试样不合格,则该炉批材料为不合格,不合格材料不准入库使用。6.超出本规程材料用于制造压力容器时,材料入厂验收项目及数量由材料责任人员与厂技术人员研究决定。7.

3、经检验合格的材料应按统一牌号、统一批号,做好标识入库,按规定保管,严防混料。表1品种牌号技术条件状态外观工艺性能试验实物标记表面质量尺寸药皮偏心度药皮吸湿度药皮强度钢板20gGB713-97热轧或热处理逐张10%不少于2张//16Mng//Q235-AQ235-BGB700-88//20R16MnRGB6654-96//无缝钢管10GB/T8163-99热轧冷拨逐根10%不少于4根水压或超探100%压扁每批2根/20水压或超探100%压扁每批2根/20(炉管)GB3087-99水压逐根压扁、扩口,每批两根10、20GB

4、699-99逐根10%不少于4根圆钢热轧或热处理Q345BGB/T1591-94焊条J422J426J427J506J507GB/T5117-95每批大于20根大于10根首次使用焊条(制造厂、规格牌号)平焊位置试验一个焊丝H08AH08MnAH10Mn2H10MnSiGB/T14957-94冷拉每盘10%不少于2盘1、抽验比例指同炉批号同牌号规格的材料而言2、材料表面质量检查、发现有问题时应逐张检查焊剂430431GB/T5293-99每批粒度0.4-3mm三、常用材料力学性能表。表2品种牌号用途力学试验项目取样部位标

5、准拉力冷弯常温冲击时效冲击化学成分备注化学成分机械性能20g受压1个1个3个2个1个GB223-84A钢板其余////1个16Mng受压1个1个3个2个1个A其余////1个Q235-B受压1个1个3个2个1个A其余////1个20R16MnR受压1个1个3个低温冲击3个1个A其余////1个无缝钢管10受压2个///1个B其余////1个20受压2个///1个B其余////1个20g受压2个2个//1个B其余////1个圆钢10、20受压1个///1个C其余////1个16Mn受压1个1个3个/C其余///焊条J42

6、2J427一二类容器1个1个5个/GB/T5117-95于熔敷金属(必须探伤且合格)上取样J507三类容器1个1个5个/GB/T5117-95于熔敷金属(必须探伤且合格)上取样焊丝H08AH08MnAH10Mn2H10MnSi三类容器////3%不少于2盘GB/T14957-94每盘钢丝两端注:A指GB2975-82板宽1/4处垂直于轧制方向切取(20R和16MnR当板宽大于30mm用于制造筒体、封头材料应进行超声波探伤);B指外径小于等于25mm取整管,大于25mm剖管切取纵向;C指GB2975-82,直径小于等于6

7、0mm试样中心与棒中心吻合,大于60mm试样中心在直径1/4处。附表:本厂常用材料理化性能GB/T14957(14958)-94熔化焊用钢丝钢种牌号化学成分%CMnSiCrNiCuSPMo其它不大于碳素结构钢H08A≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.200.0300.030H08E≤0.100.30-0.55≤0.03≤0.20≤0.30≤0.200.0200.020H08MnA≤0.100.80-1.10≤0.07≤0.20≤0.30≤0.200.0300.030合金结构钢H10Mn2≤

8、0.121.50-1.90≤0.07≤0.20≤0.30≤0.200.0350.035H08Mn2Si≤0.111.70-2.100.65-0.95≤0.20≤0.30≤0.200.0350.035H08Mn2SiA≤0.111.80-2.100.65-0.95≤0.20≤0.30≤0.200.0300.030Ti0.15(加入量

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