柴油发电机组安装监理细则

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1、柴油发电机组安装监理细则1、油机混凝土基础构筑监理要点1）按规范要求检查混凝土材料（水泥、石子、黄沙、钢筋）以及隔震材料（卵石、泡沫材料），规格、尺寸应符合设计要求；审核混凝土的配合比，应符合设计和规范要求；2）核查现场放线，应符合设计要求；3）混凝土浇筑前，检查砖模砌筑尺寸应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁、+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面

2、高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4）钢筋加工偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±55）混凝土浇筑旁站检查要点：（1）按确定的混凝土配比检查混凝土配料，混凝土强度应符合设计要求；（2）在浇筑现场，监督施工人员随机抽取混凝土做检测试块；（3）检查钢筋质保书，钢筋规格、级别、数量及锚固长度、绑扎间距、安装标高位置，应符合设计和规范要求；（4）检查预埋件、预留孔的位置、数量，应符合设计要求；（5）检查滤油层厚度、隔震槽尺寸应符合设计和规

3、范要求；（6）督促施工人员在混凝土浇筑过程中振捣密实。6）现浇混凝土设备基础外观尺寸及偏差应符合下表要求：检查项目允许偏差（mm）1、混凝土外观质量的一般缺陷现浇结构不宜有一般缺陷，一般缺陷应作技术处理，处理后再验收。2、坐标位置203、不同平面的标高0，-204、平面外形尺寸±205、凹穴尺寸+20，06、平面水平度每米5全长107、垂直度每米5全高108、预埋地脚螺栓标高+20中心距±21）现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，要作技术处理。处理后重新进行检查验收。2）现浇结构不应有影响结构性能和

4、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应进行技术处理，并经监理单位认可后，重新进行检查验收。1、机组设备开箱、吊装监理要点1）吊装前与厂家、施工方、建设方一道进行开箱验货。检查要点：（1）查看包装箱体有无损伤，核实箱号及数量；（2）开箱后根据机组清单及装箱单清点全部机组及附件；（3）查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；（4）检查机组及附件有无损坏、锈蚀等明显的外观质量问题；2）机组吊装监理检查要点（1）检查起吊装备、索具的规格外观质量与吊装要求是否相符；（2）起吊位置、角度是否

5、符合规范、设计和吊装方案要求；（3）检查钢丝绳结扎位置，是否已挂结牢固；（4）机器离地后使用风绳防止钢丝绳扭结和机器摇摆；（5）风速大于8m/s以上，不得吊装；2、主机安装监理要点1）根据图纸“放线”，监理检查纵、横中心线及减振器定位线；2）按吊装方案信吊装的技术安装规程将机组吊放就位，监理检查就位中心线及机组与减振器结合是否符合要求；3）机组找平（1）按照设计，参阅厂家设备说明书，找出机组水平校准点；（2）用垫铁、楔铁或者调整水平调节螺栓，将机组调至水平。垫铁与机座底面不得有间隔；（3）将水平仪置于水平校准点进行测量

6、检查，安装精度要求：纵、横向水平度，每米偏差小于等于0.1mm；3、排气、燃油、冷却系统安装监理要点1）机组排气系统安装监理要点（1）机组排气系统由法兰连接的管道、支撑件（带吊码弹弓）、防震膨胀节及消声器组成；排气管的管径应符合设计要求；机组与排气管道间的膨胀节（软连接段），不得受力；所有排气管道的壁厚应不小于3mm。（2）管道法兰连接处应加石棉垫圈；管道应尽量减少弯头；弯头的曲率半径应大于1.5倍管径；（1）较长的排气管道安装时应有一定的坡度（5‰），以防止水流倒流进入发动机和消声器；（2）排气管应是独立的，不得与其

7、它发电机组共用；（3）消声器安装位置应符合设计要求，方向应按气流方向安装，不允许倒向安装；（4）排气管道外应作保温处理，保温材料及工艺要求应符合设计和规范要求；（5）按设计要求检查管道安装位置；检查管道连接应牢固可靠；1）机组燃油系统安装监理要点（1）油箱最高油位不能比机组底座高出2.5m；出油口应高于柴油机高压射油泵；（2）回油管油路到油箱的高度必须保持在2.5m以下；（3）输油管材料应为黑铁钢管，不可使用镀锌管；管径应符合厂家设备说明要求；（4）油管与机组的连接应采用软管连接，并采用优质卡箍连接；（5）油箱上部应装

8、有压力平衡透气阀及阻火器，下部应装有排污塞；（6）观察检查燃油系统管路安装不得有渗漏现象（包括运行、停机状态下）；（7）油管安装路由应避开排气管、热源和振源；2）机组冷却系统安装监理要点（1）风扇驱动轮、皮带张紧轮和曲轴带轮应精确校直；（2）进风口净流通面积应大于1.5-1.8倍散热器迎风面积；排风口净流通面积应大于热器迎风面积的