砖厂管理办法

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1、砖厂生产质量管理办法为加强各公司砖厂统一、规范管理。确保工程质量。提出以下规定：一、生产质量控制1、原料管理1.1水泥。由于本工程水泥由国内统一购买。但要注意水泥到港后的存放，做到先进先用。1.2骨料。用于范围在5〜10mm的碎右。但耍保证材料的含泥量不大于1.5%。1.3石粉。石粉作为主要的填充材料。石粉的含泥量越低越好，要求颗粒大小适屮，利于增加砖的强度、降低收缩率。石粉不宜频繁更换石粉原料来源，否则会影响生产配比和计量等。一旦发现石粉含泥量偏大，严禁石粉进场使用。1.4以上材料要求定期送试验室检测，建立试验

2、检测台账。。材料要有一定的备用，以保证生产的砖在一•段时间内的稳定，材料的堆放场地耍扩大面积，地面用混凝土硬化2、工艺管理2.1生产过程中严格根据试验室下发的砖配比执行，并挂施工配比标识牌。屮间如果有材料变动需要调整时必须通知试验人员。2.2原料计量。砖机应配备电了配料系统。用小车计量的要经常校对计量的准确性，按生产班次并留有计量称量记录。如果原料发生变动，应立即重新计量。2.3原料搅拌。搅拌机供料要与砖的用料相匹配，如果过多或过少就会产生生产供料补足现象，会影响砖的产量和质量。搅拌机进料要求：按先石粉，小米石后

3、水泥的次序操作。搅拌方法：干搅60秒后加水，湿搅100秒以上，总搅拌时间在3分钟左右。搅拌时间过短或过长都会使原料搅拌不均匀。2.4湿料控制。搅拌后原料的干湿度由搅拌时加水量来控制。在实际操作屮,还是要凭借有经验的操作工控制。看岀料时用手捏成团，一松即散。成品砖压制出來的上端稍有浆出现，外壁手摸有浆的状态。二、养护管理1、一般情况卜•机制成型24〜36小时后开始浇水，室外条件下根据温度、蒸发量，及时掌握浇水时间、浇水次数，并采取必要的遮盖措施，防止直接雨淋、日晒造成水泥浆流失和水泥水化的缺失。2、砖静养后方可堆码

4、，堆码时要确保砖有足够强度，轻拿轻放，防止直接造成质量问题，堆码整齐，中间留出通风道，以利于砖上下养生一致。标识清楚。3、室外自然养护期间必须采取草袋、麻袋或盖犁料薄膜遮盖，防止水分流失。要特别搞好砖堆表面和外围侧面砖的保水、保湿养护工作，砖的浇水养护时间在常温下不得小于7天，保湿养护时间应不少于21天，但砖块出厂时要确保砖块的干燥。4、养护人员必须相对固定，要有较强的责任心；既要做好场地堆码登记标识，还耍做好养护工作记录。三、出厂检验1、每生产一批砖在28天前4天送往试验室进行检测。出厂检验项目为：尺寸偏差、外

5、观质量、强度等级、密度等级等。2、组批检验砖类型批量抽检数量抽检方式混凝土实心砖每10万块为一批，不足10万块按一批计外观质量检测50块，尺寸偏差20块，强度等级检测从外观质量检测合格的试样中抽取10块进行试验。随机抽取混凝土多孔砖每3.5万〜15万块为一批，不足3.5万块按一批计外观质量检测50块，尺寸偏差20块，强度等级检测从外观质量检测合格的试样中抽取10块进行试验。随机抽取混凝土小型空心砌块每10万块为一•批，不足10万块按一批计尺寸偏差和外观质量检测为32块，强度等级检测5块，和对含水率3块，空心率3块

6、随机抽取3、由试验室在试验后对每批砖合格的28天砖，出试验报告。砖厂凭借合格的检测报告对需要各种型号要求的施工队发砖。四、资料台账1、资料的齐全能有效及时的反映当天砖厂生产原料情况。从砖厂到现场在到现场明确知道的去向，能准确详细知道每栋楼，每一层使用的砖的情况。哪家砖厂生产砖、什么吋间生产，都耍有详细的记录。对日后出现的质量问题能有据可查。2、每周星期天各砖厂资料台帐汇总上报试验室备档。样表1：材料进场台账序号送料FI期材料种类进厂方量材料合格情况备注砖出场台账序号砖种类生产日期发砖日期龄期发砖数量通知单编号砖厂

7、报告编号发砖去向样表3：砖养护记录日期生产砖型号生产数量养护人养护天数推码区域五、出场管理1、每批砖的岀场时间要求大于28天，争取达到56天。不得提早岀场。2、对达到规定龄期出厂要求的砖必须由试验室出具检测报告，再有砖厂负责人出具出厂通知单后方可出场.砖厂发砖通知单通知单编号：Z-001砖品种多孔砖生产日期X年X月X日砖厂出厂报告编号zc-DKZ-X~XXXXX发砖负责人XXX发砖日期X年X月XII发砖数量XX万块发砖去向例如：5-12#楼2层主体砖厂标识牌要求字迹清晰、可见、持久，统一格式如下:生产口期年月口最

8、早允许发砖日期年月日本垛数量块