形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)

形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)

ID:46914421

大小:117.59 KB

页数:8页

时间:2019-11-29

形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)_第1页
形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)_第2页
形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)_第3页
形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)_第4页
形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)_第5页
资源描述:

《形状记忆合金超弹性弹簧的设计 (1)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、太原理工大学学报990423太原理工大学学报JOURNALOFTAIYUANUNIVESITYOFTECHNOLOGY1999年 第30卷 第4期Vol.30No.41999形状记忆合金超弹性弹簧的设计李晋芳 任勇生  摘 要 基于Liang的模型[2]对形状记忆合金(SMA)弹簧在超弹性范围内的本构关系进行了数值仿真,针对NiTi基合金进行了SMA超弹性螺旋弹簧的设计。  关键词 形状记忆合金(SMA);超弹性;弹簧设计  中图分类号 TG139.6;TH135.1   文献标识码 ADesignMethodforShapeMemoryAlloySpringswithPseudo

2、elasticLiJinfang,RenYongsheng(CollegeofMechanicalEngineeringofTUT)AbstractBasedonthemodelofthemartensitefractionexpressionestablishedbyLiang[2],theone-dimensionalshearstressandstrainrelationshipcurveofshapememoryalloy(SMA)duringthepseudoelasticrangeisdrawnout.NiTi-baseSMAisemployedtodesignthes

3、pringindetail.Keywordsshapememoryalloy(SMA);psedoelastic;springdesign0 引 言  SMA具有独特的形状记忆效应和超弹性性质。若将SMA受载下马氏体逆相变结束温度标以tAf,则当温度t>>tAf时,加载应力超过弹性极限,产生非弹性应变后,卸载时即使不加热,应变也会随着载荷非弹性下降,且应力为零时应变也为零,呈现迟滞循环效应,这一特性称为相变超弹性。同普通材料加卸载循环相比,SMA的上述加卸载循环有许多优点:首先SMA超弹性的疲劳特性很好;其次它可恢复的应变值很大,一般高于7%;由于奥氏体刚度大于马氏体刚度,SMA弹

4、性模量随温度升高而增大,使其在较高温度下仍能保持高弹性模量。所有这些都使SMA具有广阔的应用前景,用来设计弹簧是它的主要用途之一。本文介绍依据γ-τ,τ-ξ变化关系,利用SMA超弹性来设计记忆弹簧的方法。1 记忆合金弹簧主要参数及设计公式万方数据file:///E

5、/qk/tylgdxxb/tylg99/tylg9904/990423.htm(第1/7页)2010-3-239:33:37太原理工大学学报990423  图1为记忆合金弹簧示意图,其主要几何参数有:弹簧丝材半径r,弹簧平均圈半径R,有效圈数N,圈间隙δ,输出位移最大量λ=Nδ.图1 形状记忆合金弹簧结构图  当弹簧受一

6、轴向载荷F时,它所受的最大剪应力其中K是曲度系数,为简化讨论,文中取K为单位量1,表达式写为(1)形状记忆合金剪应力-应变关系为(2)式中,G为剪切模量,μ是泊松比,此处取为3,弹性模量E=EA+(EM-EA)ξ,Ω=-Eεl.万方数据file:///E

7、/qk/tylgdxxb/tylg99/tylg9904/990423.htm(第2/7页)2010-3-239:33:37太原理工大学学报990423εl是SMA能恢复的最大应变。ξ为马氏体的体积分数,本文选用的是Liang的余弦模型[2]:(3)其中aM,bM,aA,bA是与材料有关的常数。  若初始应力、应变和马氏体百分数都

8、是零,则在恒温下,(2)式变为反解得(4)SMA弹簧的变形量(5)由(5)可解得有效圈数与应变的关系为(6)记忆合金弹簧的弹性系数k=F/λ.(7)2 NiTi基SMA本构关系数值仿真万方数据file:///E

9、/qk/tylgdxxb/tylg99/tylg9904/990423.htm(第3/7页)2010-3-239:33:37太原理工大学学报990423  NiTi基SMA有关材料常数选取为tMs=23℃,tMf=5℃,tAs=29℃,tAf=51℃,CM=11.3MPa/℃,CA=4.5MPa/℃,EA=30.0GPa,EM=13.0GPa,aM=π/(tMs-tMf),

10、aA=π/(tAf-tAs),  相变开始剪应力 τAm=(t-tMs)CM/,  相变结束剪应力 τM=(t-tMf)CM/,  逆相变开始剪应力 τMA=(t-tAS)CA/,  逆相变结束剪应力 τa=(t-tAf)CA/.  由形状记忆合金在恒温单轴拉压状态下的本构关系,可求得受拉应力时能恢复的最大应变(8)  由(3),(4),(8)确立了一维受剪SMA的本构关系。图2-a,图2-b分别为反映SMA材料的应力应变关系、应力与马氏体含量关系,以及马氏体含量与剪

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。