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1、染整工艺制定与产品开发讲义课程内容第一篇染整工艺制定第一章影响染整工艺制定的因素第一节概述第二节纺织品常用纤维的性能第三节常用染化料助剂的应用第四节常用新型染整设备第五节染整工艺方案的设计第六节染整工艺的实施第七节常见纺织品的染整工艺第二章染整工艺生产实施管理第一节第三章科研方法与项目的管理第一节科研应具备的素质第二节科研选题与技术方案的确立第三节项目与项目管理第四节科研团队的建设和管理第五节实验室建设与管理第二篇新产品开发第四章新产品开发的概念､分类及方向第一节新产品开发概念第二节新产品开发的分类第三节新产品开发的方向第四节新产品
2、开发的基本方式第五节新产品开发的意义第五章新产品开发的程序､策略及实施要点第一节新产品开发的程序第二节新产品开发的策略第三节新产品开发的实施要点第四节成功开发的新产品应具有的特征第五节新产品开发保障措施第六节缩短新产品开发周期的途径第六章新产品开发的风险分析及控制第一节新产品开发风险分析第二节新产品开发风险的控制第三节新产品开发时应注意的问题及案例分析第四节新产品研制工作总结编制提纲第七章新产品开发营销策略第一节新产品开发营销策划第二节新产品开发第八章新产品开发评价体系第一节64/64第二节第九章文献资料的检索及查新报告第一节文献资
3、料的检索第二节查新报告第十章实验报告及论文的撰写第一节实验报告的撰写第二节论文的撰写第一章影响染整工艺制定的因素第一节概述n染整工艺的制定是指根据纺织企业生产的产品(坯布),按照产品的特点及用途或按客户质量要求,在现有技术､设备条件下制定出染整生产工艺的全过程｡n范围:梭织物染整工艺､针织物染整工艺以及非织造布染整工艺｡3)高密产品连续工艺,必须提高轧液率;4)底板紧密的灯芯绒进行连续煮漂,会产生蒸箱堆置折皱印,必须结合冷堆前处理工艺;5)涤纶产品不能象纯棉制品进行重煮等｡(3)来料品质决定工艺强度和适应性n相同规格的全棉灯芯绒,原
4、材料质量可能会有不同｡1)对配棉质量差,死棉､黄白档多的坯布,必须加强前处理的煮练强度,有时甚至需要两次煮练;2)经油渍清洗处理的灯芯绒坯布只能染色,不能霜花;3)洗过油渍的棉锦只能生产加白产品,不能生产染色产品;4)色纱坯布可以染成深色,不能染成浅色,但不成熟棉多的坯布,越深色越容易显色｡5)半制品上的少量絮片,对冷染影响不大,而轧染时很容易产生白斑或浅斑;6)纱结多的坯布,烧毛前宜采用磨毛辊轻磨或者结合接触式烧毛去除;7)灯芯绒产品还常会发生由于局部绒毛方向的不同或者绒毛的烧净程度不同而造成异色疵状｡这种烧毛坯在印染厂最好再进行
5、一次退刷烧,以减轻异色疵况｡2.设备对工艺制定的影响工艺制定者对设备的考虑大多包括三个层次:企业现有设备,可进行改造的现有设备,以及市场可以提供而企业又有意向和能力增加的设备｡(1)设备种类决定工艺制定的宽容度n以棉为主的梭织染整企业的基本设备有:烧毛机,退浆机,煮漂联合机或单氧漂机,丝光机,磨毛机,连续染色机,定形机,预缩机以及品检打卷机等｡n棉梭织物的基本染整工艺为:烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→(磨毛)→染色(印花)→后整→预缩→品检｡n如果在基本设备的基础上增加冷堆前处理打卷机,则可用连续设备安全生产遇湿热加工易起皱的敏感织
6、物｡n许多灯芯绒品种的开刷烧坯可以直接进行冷堆退煮漂处理｡蒸箱中易产生折皱印的织物或者直接上煮漂联合机处理不透的织物,可以先打卷退煮堆置再进行连续煮漂处理,这样不仅可保证产品品质,扩大品种适应性,而且节约蒸汽,提高了连续设备的利用效率｡n在基本设备的基础上增加冷堆染色打卷机,可以在连续轧染机上进行小批量色单的试样和放样(因准备工作都通过小样完成,不需要在打卷机上试放样);可以提高大批量色单的前后一致性(在选择好染料,头续缸设定到位,烘干､蒸汽波动等影响因素少的条件下);可以解决灯芯绒织物绒沟异色问题;可以提高厚实紧密织物的染透性,6
7、4/64特别对耐磨级别要求高的沙发类家纺织物非常有效;可以进行无盐染色｡n在基本设备的基础上增加几组卷染机,可以解决卷边起皱织物的前处理､染色甚至柔软加工;解决轧染､冷染都不易达到的浓透色加工和小批量加工;解决凹凸提花织物的立体感保留问题;解决混纺羊毛织物其它组分的染色加工｡n在连续煮漂联合机的煮练单元和漂白单元之间加几组烘干机,既可连动又可分段处理｡可将有些品种的烧毛放在退煮后漂白前,比退浆前烧毛再煮漂少一道工序,且更能保证产品的白度｡总之,设备配备和工艺的灵活性将直接影响企业的品种拓展能力和产品质量,一定要长短结合､间歇连续结合
8、､主辅机台结合,最大限度地发挥机台利用率和工艺效果,增强工艺选择的灵活性｡2)设备运行决定工艺过程的稳定性设备的良好运行依赖其自身质量和日常的维护保养｡设备自身质量由主机质量和配件质量决定,这是保证工艺质量的基础｡而日常的维护保养对染
