围堰吸泥专项方案设计

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1、实用文档某大桥工程Z6、Z7、Z8主墩（围堰吸泥专项方案）一、工程概况1、工程总体概况某大桥主航道桥为六塔独柱四索面分幅钢箱梁斜拉桥，其跨径布置为70+200+5×428+200+70=2680米。第Ⅲ合同段为主桥靠南侧一半，主要施工内容下部（Z6-Z10基础、承台），索塔及钢箱梁安装，南侧部分栈桥搭设。Z6-Z8索塔墩基础均采用对水流适应性较强的圆形承台，承台顶面标高设计为-4.5m。Z6、Z7索塔墩承台直径为Φ40.6m，厚6m；Z8索塔墩承台直径为Φ39.0m，同样厚6m。为使索塔底部荷载均匀地传递到承台上，在承台和塔柱之间设置了2.5m厚的棱台型

2、塔座。Z6围堰高度为26m；Z7围堰高度为29m；Z8围堰高度为30.5m。施工常水位+1m；河床标高-7m；围堰顶标高为+8m。2、地质条件桥位线第四系覆盖层南侧较薄，水域厚度为130～100m，可划为3层，相对应的岩性据钻孔揭示为：①亚砂土、淤泥质亚粘土（Q4）；②亚粘土、粉砂（Q3）；③圆砾、卵石层（Q2）。Q2层工程地质条件好，可作为持力层，其水域厚度20～40m，顶面标高为-95～-80m；南岸为-80～-60m。初勘揭示桥址区地层岩性上部为较厚的第四纪松散沉积物地层，下伏白垩系下统(K1)泥质粉砂岩、砂砾岩风化层。套箱入土处泥面为亚砂土，松散

3、～中密。桥位区普遍分布，厚度10.90～26.50m，水域厚度较小，向两岸厚度逐渐变大。钢围堰刃脚沉放进入淤泥质亚粘土②1层，其上主要地层参数见下表。主航道桥岩土层起始部分参数一览表层号岩性顶板埋深最小值～最大值/平均值(m)顶板标高最小值～最大值/平均值(m)厚度最小值～最大值/平均值(m)[σ0]kPaτikPa①1亚砂土0.00-5.56～-2.16/-3.997.00～17.50/13.18100～12030～40①2亚砂土、粉砂7.00～8.80/7.90-13.38～-12.16/-12.773.90～5.00/4.45140～16040～4

4、5②1淤泥质亚粘土10.90～17.50/13.81-20.65～-15.26/-17.8020.60～32.50/26.749025②2亚粘土夹粉砂36.60～46.50/40.56-51.55～-39.80/-44.553.20～14.40/7.79100～11030～35文案大全实用文档3、围堰内吸泥的方量Z6、Z7、Z8墩围堰，在围堰着床后，即采用不排水取土下沉的方法吸泥。按Z8围堰内取土净方量：（围堰截面积－护筒截面积）*吸泥深度=(1194.59-6.157×30)×7.5=7574.1m3.吸泥方量约为6564m3×1.5（吸泥系数）=98

5、46m3二、设备、人员及工期的安排1、施工队伍及工期安排针对水上吸泥施工的复杂性和工期的紧迫性，我部安排胡孔超担任项目负责人，组织一支水上吸泥施工经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。暂计划2个月完成一个围堰下沉吸泥施工任务。2、机械设备与人员进场计划钢围堰内取土主要采用二台空气吸泥机（LG110-7.5螺杆空压机排气量20.8m3/min排气压力0.8MPa电机功率110kw）、离心泵3台。补水通过设在钢围堰壁上的连通管，来平衡钢围堰内外水头差。为了提高施工机械设备的利用率，两台空气吸泥机配备二台20m3/min空压机。在施工中二台空气吸泥机吸

6、泥区域不同，取土量也不同，在供气管路设计时，通过串、并联闸阀，可根据需要随将2台空压机串、并联，即二台空压机均可向任何一台吸泥管供气，以减少倒换吸泥管的工作量。钢围堰内吸泥机及其供气管路系统布置图见下图。文案大全实用文档钢围堰内吸泥机及其供气管路系统布置图人员计划表序号人员人数1现场管理人员42安全员23电工64吸泥机操作工65普工24三、空压机吸泥计算围堰内吸泥清淤主要以亚砂土、淤泥质亚粘土。理论吸泥方量为7574.1m3,吸泥系数为1.5，实际吸泥方量为11361.15m3。对于砂土采取辅助方法取土,随着吸泥高度的增加,吸泥速度会有所不同,取土速度按

7、平均50m3/h计。1、喷出吸浆流量：式中：：按天然状态土体积计算每小时净出土量，取50。：土在天然状态下的相对密度，取1.35文案大全实用文档:土颗粒的相对密度,取2.6.w:每立方米天然状态下土成为泥浆的所需水量,取W=7。2、泥浆相对密度：式中：d—水的相对密度，取13、需要吸泥管的面积：式中：—吸入泥浆的速度，去2m/s对于圆形管：半径R=0.13m故吸泥浆管选用φ273×8钢管。4、吸泥机排出水量：5、每台吸泥机的压缩空气消耗量，换算为大气压下的体积：式中：—空气混合气在水面以下的深度,按H=16米h—排泥管出口处高于围堰内水面的高度,取围堰顶

8、标高向上提2m,即+10.0,则h=9m—泥浆每分钟流量=6.27—标正系数,=