【AAA】跟单员手册

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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】跟单员职责和流程一、跟单员职责1.监督外发工厂按工艺单规定的规格、技术要求、质量标准进行首件封样，确认封样无误后送公司确认，封样合格后才能同意外发厂批量生产。2.监督、检查外发厂的裁剪全过程，确认裁剪过程中出现的排版问题和面料质量问题；就发现的问题和公司技术部门、生产部和采购部联系，协助外发厂解决。3.监督、检查外发厂缝制工道质量。4.监督、检查外发厂按充绒工艺要求执行。5.监督、检查外发厂后整检验。6.监督、检查外发厂的包装作业。7.对外发厂合格品进行百分百检验。8

2、.按公司质检人员的反馈意见跟踪外发厂改进。二、跟单操作流程按订单的操作顺序，将订单的跟单操作流程按时间顺序分为以下11个步骤：1.掌握跟单款式的工艺资料、包装资料、生产数量、外发工厂、上线期及交期时间；2.检查外发厂技术科制作的产前样衣，检查无误后送公司确认封样；3.查看跟单款式的裁剪、绣花、印花、粘衬；4.检查大货生产前外发厂的准备工作是否充分；5.大货生产前召开外发厂新款生产的产前会；6.跟踪班组产前首件样衣流水制做和批板7.缝制质量、成衣尺寸控制、冲绒各道工序检查指导；8.后整理车间检查指导；9

3、.对合格品进行百分百检验。10.包装工艺检查及装箱数量、出货名系审核；11.跟踪公司质检反馈意见，落实外发厂改进；三、掌握跟单款式的工艺资料、包装资料、定单数量、外发工厂、上线期及交期；1.跟单员在下厂前，到生产部领取跟单款式的工艺单、样衣、色卡、包装资料、生产中需要的表格和外发厂地址和联系人等资料。2.跟单员领取工艺资料后，至技术科进行缝制工艺交接，并对照公司留样，熟悉跟单款式的工艺特点和缝制难点。【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】1.跟单员在缝制工艺交接完成后，需

4、和样衣确认人员进行包装工艺的交接，掌握吊牌的式样、张数、叠放顺序，胶袋的使用，箱唛的填法和箱唛条形码的贴法等一切与包装相关的规则。四、面料质量控制1.门幅门幅要达到标示尺寸，如果发现匹与匹之间的幅宽有较大差异，要逐匹测量每匹布的幅宽并分挡标识，幅宽相差1cm以上的要分挡排料。2.匹长面料的匹长不能小于标示长度，如有要统计出数量并立刻向公司报告等待处理。3.面料的花型颜色（1）花型面料的花型与确认样核对必须准确无误。（2）颜色在检查大货面料的颜色时，检查员要特别注意同一匹布的前后色差和左右色差，以及匹与

5、匹之间的色差（俗称缸差）。面料至外发厂后，跟单员必须了解仓库是否按面料的缸号分开放置面料，并按缸号发准面料，防止面料混缸发放形成缸差。如面料存在质量问题，跟单员必须详细了解面料质量问题的种类，有质量问题的面料的数量，及时将质量问题向采购部报告，协商解决办法。2.外观疵点主要由裁剪间在辅料时复检。发现疵点做好标记，便于换片，严重的要折合成米数，与供应商调换。在1号部位（即袖肘线以上部位）不允许有疵点，在2号部位（袖肘线以下部位）不允许有影响外观的疵点。五、辅料质量控制要点所有辅料符合确认样品六、新款上线

6、前的准备1.确认外发厂技术科制作的产前样衣（1）跟单员到外发厂后，协作外发厂制作产前样，在封样过程中出现任何问题，需协助外发厂和公司技术科联系解决。【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】（2）外发厂样衣制作完成后，跟单员对照工艺单、色卡，逐项检查外发厂产前样的工艺和缝制质量；如发现不符合工艺要求的项目，让外发厂立即返工修复后，方可送公司技术科确认。2.检查大货生产前外发厂的准备工作是否充分大货生产前，跟单员必须检查以下项目：（1）外发厂面辅料、包装材料是否齐全；（2）工艺

7、单、色卡、纸板、排料图、样衣是否齐全、完整；（3）缝制设备、拷钮设备、整烫设备、模具是否齐备；（4）是否有专人负责我司产品质量的管理，检查人员是否配备充分；检查中发现问题，跟单员须立即向生产部负责人汇报，请求及时解决。3.大货生产前召开外发厂新款生产的产前会大货生产前，跟单员须组织外发厂厂长、技术科、质检科、车间主任、小组长、裁剪车间负责人、后整车间负责人召开产前会。产前会重点沟通以下内容：（1）新款的工艺技术要求（2）新款的包装要求（3）新款用针、用线、针距的要求（4）公司的质量标准和验收要求（5）

8、请外发厂针对新款的生产提问题，逐一予以解答产前会的目的是沟通新款的技术质量要求和必须注意的事项，预防各种质量问题的发生。七、裁剪质量控制要点1.裁前核对：面料的测试和检验报告、生产技术资料、核对面料（含里料）、检查样板或纸板。在一些大的工厂，裁剪车间往往会在同一个时间进行几张订单的裁剪，为了防止操作工混淆面料，防止重大的质量事故，核对工作尤为重要。2.面料裁剪时，跟单员须至裁剪间查看外发厂是否按公司排料图排料，如果公司有色差排料的要求，必须监督外发厂按色