冷热源监控系统

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1、冷源设备群控系统控制方案一、制冷系统制冷系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现制冷系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对制冷机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排开关制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台制冷机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则

2、自动停泵，备用泵自动投入使用。将系统管理主机安装在地下三层制冷机房值班室内，方便值班人员随时查看监控参数及设备运行情况。1、制冷系统 控制方案1)监控设备制冷系统监控原理图DI点：制冷机组、冷冻/冷却水泵、冷却塔、热泵机组的运行状态、故障报警、自动/手动状态，稳压泵、水流开关状态、水箱水位状态。3/3DO点：制冷机组、冷冻/冷却水泵、冷却塔、蝶阀。AO点：供回水总管旁通阀。AI点：冷冻水总管供回水温度、水流量和压力，冷却水供回水温度。另外，通过网关，可以采集到制冷机组的电流、电压、功率、功率因数、供水温度等。1)监控内容及控制方法监控点

3、位Ø制冷机组：运行状态、故障状态；Ø冷却塔风机：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制；Ø冷却泵：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制、变频控制、变频反馈；Ø冷却水供回水温度、冷却水蝶阀开启、状态反馈、水流状态；Ø冷冻泵：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制、变频控制、变频反馈；Ø冷冻水供回水温度、压力、旁通调节阀控制，回水流量、冷冻水蝶阀开启、状态反馈、水流状态；Ø稳压泵：运行状态、故障状态、手/自动状态、启停控制；Ø补水箱：高液位报警、低液位报警；2)机组联锁控制启动：冷却塔风机开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻

4、水蝶阀开启，开冷冻水泵，开制冷机组。停止：停制冷机组，关冷冻水泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷却塔风机。3)冷冻水压力监测监测冷冻水供回水压力，维持供回水压差恒定。4)水泵保护控制水泵启动后，水流开关检测水流状态，如发生故障则报警，同时备用泵自动投入运行。当无法启动备用泵时，制冷机组自动停机。5)补水箱监控监视补水箱水位高度，当补水箱内水位过高或过低时，均报警。6)机组运行时间累计自动统计机组、各水泵、风机的累计工作时间，提示定时维修。7)机组运行参数3/3监测系统内各检测点的温度、压力、流量等参数，自动显示，定时打印及

5、故障报警。1)程序控制内容Ø根据预置程序或业主的日程安排（例如：节假日、上下班等）自动开关制冷机组。Ø指定管道位置设置温度及压力传感器，以测量空调水供回水温度，空调水供回水压差。Ø自动监测各关键设备的运行状态，故障报警，并按照程序及实际情况自动启动备用设备。Ø测量冷却水总回水温度，控制冷却塔风机的运行台数，以维持适当的冷却水温并节约能源。Ø冷冻机组台数与水泵台数按相应的序列程序控制。Ø压差旁通控制：在总进水管和总回水管之间设置压力传感器，监测供水总管及回水总管压力，PID控制供水管和回水管之间的旁通阀，以保持系统压力的稳定（即根据负荷调

6、节冷冻水量）。Ø根据实际负荷，对机组、水泵等进行台数控制，并监测其运行状态，使水系统始终处于最合适的运行状况达至节能目的。达到最低的主机折旧率。Ø根据管理的要求自动切换各水泵、风机的运行次序，累计每台机组运行时间，自动选择运行时间最短的机组，使每台机组运行时间基本相等，以延长机组使用寿命。2)中央管理站软件功能Ø三维图象显示每台机组及水泵的系统图Ø显示所有测量点如温度、流量、压力、压差等动态趋势图Ø故障报警与所在平面图关联Ø打印有关故障报警信号Ø设定模拟信号报警上下限，打印输出Ø自动记录及打印空调系统负荷，并可根据管理部门要求以不同时段

7、累计负荷情况并打印。3/3