泥结石路面工程

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1、（八）泥结石路面工程1、施工准备：（1）材料采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8：1至1：1(体积比)进行拌制。（2）机具翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。（3）作业条件路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。2、工艺流程工艺流程：测量放线→堆料及摊铺→稳压→灌泥浆→碾压→铺封层。3、施工工艺及质量控制（1）测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打人钢筋桩，把

2、拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100—130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放人测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。（2）堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25—1.30，机械摊铺为1

3、.20—1.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8—10h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时问。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面

4、积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。（3）稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2—2．5kg／m，以后随压随洒水花，用量约lkg／m，保持石料湿润，减少摩阻力。（4）灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥

5、浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至--／1,时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。（5）碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。（6）铺封

6、层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。（八）泥结石路面铺筑1、施工工序：测量放线→路基修整→路基碾压→泥结碎石路面施工。2、主要施工方法（1）测量放线施工前按设计放出路轴线及开挖边线，在施工过程中及时检查开挖坡比和路基开挖坡度。（2）路基修整开挖路基或已形成路基纵坡不大于15％，横坡2％～4％。排水沟上口50cm，下口宽30cm，深30cm，水力坡降不小于2％。

7、路堑开挖坡比不大于1:1，如遇岩石较好，可适当调整坡比。（3）路基碾压路基行驶速度开始时宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m。对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0～1.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。（4）泥结碎石路面施工泥结碎石分两层铺筑，每层厚度为10cm，施工时采用拌和法施工，其施工程序为：拌料→铺料→整型→碾压。各工序施工满足以下规定：1）拌料

8、：用装载机或反铲，碎石、粘土配比按要求拌和3～4遍。2）铺料：在基层筑好以后，铺2cm左右湿润粘土，然后摊铺拌合料，虚铺厚