人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工技术交底

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1、工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位人工挖孔灌注桩混凝土浇筑交底日期年月日交底人签字接收人签字交底内容：一、施工准备1、混凝土浇筑前，各项隐、预检工作必须检验完毕，包括钢筋、模板等各相关配合的专业，并做好各工序交接检验工作，方可进行后续施工。2、在混凝土浇筑之前，统筹安排所用的各种辅助材料。3、现场准备架子管，用于浇筑部位操作平台的搭设。4、浇筑混凝土前将所有浇筑施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。5、混凝土施工前应根据浇筑部位的混凝土数量，准备相应数量的振捣棒，作好检修和标记工作。6、各种带电的施工机械和周转闸箱，在雨季施工时，必须做好防护，防止发

2、生漏电事故。7、混凝土浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的沉渣、积水、杂物必须清除干净。8、夜间施工时，必须做好现场的照明，保证现场照明不存在盲区。二、作业条件挖孔桩混凝土：桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯混凝土—→混凝土试件制作、养护。2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。②钢筋的种类，钢筋型号

3、及规格尺寸必须符合要求。③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。3、桩孔抽水及清底浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无

4、积水。4、桩芯混凝土的浇筑（1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑方法①桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯混凝土。②本工程挖孔桩桩芯混凝土采用泵送下料，由串筒软管送料到桩孔内，分层下料、分层振捣。③振捣时，振动棒应快插慢拔。每层浇筑高度不超过500mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。④用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。⑤浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。SN：技术交底建龙软件打印（批准文号：川建发[2002]280号）四川省建设厅监制⑥在浇筑混凝土的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查混凝土输送混凝土的畅

5、通情况，当发生堵管时，及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的混凝土并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的混凝土，以满足文明施工的要求。⑦桩芯混凝土必须留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组3件。⑧施工缝处理，在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层20～30mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内水泥砂浆的成分相同。四、质量标准混凝土灌注桩质量检验标准项目检查项目检查或控制要点允许偏差值钢筋笼主控项目主筋间距±10长度±100一般项目钢筋材质检验合格证、出厂检验报告、复检报告、钢牌标

6、志箍筋间距±20直径±10灌注桩主控项目桩位见地基规范P20,表5.1.4孔深+300桩体质量检验桩基动测检验报告等混凝土强度试配报告、试块试验报告、混凝土综合评定等承载力见地基规范P20,5.1.5条;P64条文说明一般项目垂直度见地基规范P20,表5.1.4。应在护壁施工时进行控制桩经见地基规范P20,表5.1.4混凝土坍落度水下灌注160~220,干施工70~100钢筋笼安装深度±100桩顶标高+30,-501、护壁混凝土的强度等级不得低于桩身混凝土的强度等级;2、桩身混凝土必须每根桩取一组试块,单桩体积大于50m3应增加试块;3、护壁混凝土可按台班取样。4、施工用表

7、见«四川省建筑工程施工统一用表»«人工挖孔桩隐蔽工程记录»五、质量控制措施1、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。2、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。浇筑混凝土前必须下泵抽水，确保施工质量。3、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔