卧式钻镗组合机床液压系统设计

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1、页眉内容课程设计说明书题目：液压与气动技术——卧式钻镗组合机床液压系统设计姓名：　郑义强学号:1506240130系别：机电工程与自动化学院专业：机械设计与制造班级：　　15机械1指导教师：陈佳彬页脚内容页眉内容黎明职业大学2017年6月27日目录1.设计任务11.1设计要求11.2设计参数11.3主要内容12.工况分析22.1负载图及速度图2232.2工况分析图43.方案确定53.1选择液压回路。555页脚内容页眉内容664.计算和选择液压元件64.1确定液压泵的规格和电机功率664.2液压阀的

2、选择74.3确定管道尺84.3.1压油管道84.3.3回油管道94.4确定邮箱容量95.组成液压系统图96.液压系统主要性能的估算106.1液压缸的速度106.2系统的效率116.2.1回路中的压力损失126.2.2液压泵的工作压力136.2.3顺序阀的调整压力136.3液压回路和液压系统的效率14页脚内容1.设计任务设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进

3、——死挡铁停留——快退——原位停止”。快进行程长度为0.4m，工进行程为0.1m。快进和快退速度为0.1m／s，工进速度范围为3×10～5×10m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。1.1设计要求设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0.9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——快退——原位停止”。，1.2设计参数快进行程长度为0.4

4、m，工进行程为0.1m快进和快退速度为0.1m／s工进速度范围为3×10～5×10m／s页脚内容1.3主要内容1、进行工况分析，绘制工况图。2、拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作表3、计算液压系统及有关元件参数，选择液压元件4、液压缸结构设计5、编写设计说明书页脚内容2.工况分析2.1负载图及速度图2.1.1负载分析a.切削力：=12000Nb.摩擦阻力：=0.2×10000=2000N=0.1×10000=1000Nc.惯性阻力=N=510Nd.重力阻力因工作部件是卧式安置，故重力阻力为零。e.

5、密封阻力将密封阻力考虑在液压缸的机械效率中去，去液压缸机械效率=0.9。f.背压阻力背压力查表选取。根据上述分析课算出液压缸在各动作阶段中的负载，见下表。工况计算公式液压缸负载F/N液压缸推力页脚内容启动20002222加速15101678快速10001111工进1300014444快退100011112.1.2负载图、速度图。快进速度与快退速度相等，即==0.1m/s。行程分别为=0.4m，=0.5m；工进速度=m/s，行程=0.1m。负载图和速度图如下。2-1负载图页脚内容2-2速度图2.2工

6、况分析图。液压缸工作循环中各动作阶段的压力、流量和功率的实际使用值，见下表。工况负载F/N液压缸计算公式回油压力/MPa输入流量q/(L/min)进油腔压力/MPa输入功率P/kW快进启动2222——0.788—加速1678=+=+0.5—1.100—恒速111116.920.8990.254页脚内容工进144440.60.102~1.7012.8490.005~0.081快退启动2222——0.780—加速16780.5—1.584—恒速111117.11.3850.395根据上表可绘制液压缸的

7、工况图，如下图所示。2-3工况图页脚内容3.方案确定3.1选择液压回路。3.1.1调速回路及油源形式。由工况图可知，该机床液压系统功率小，速度较低；钻镗加工为连续切削，切削力变化小。故采用节流调速回路。为增加运动的平稳性，为防止当工件钻通时工作部件突然前冲，采用调速阀的出口节流调速回路。由工况图还可以看出，该系统由低压大流量和高压小流量两个阶段组成。其最大流量与最小流量之比为=17.1/(0.102~1.701)=10.05~167.65，而相应的时间之比为=(20~333)/9=2.22~37。

8、此比值很大，为了节约资源，采用双定量泵供油。3.1.2快速回路及速度换接回路。因系统要求快进，快退的速度相等，故快进时采用液压缸差动连接的方式，以保证快进、快退时的速度基本相等。由于快进、工进之间的速度相差较大，为减小速度换接时的液压冲击，采用行程阀控制的换接回路。3.1.3换向回路。由工况图可看出，回路中流量较小，系统的工作压力也不高，故采用电磁换向阀的换向回路。页脚内容在双定量泵供油的油源形式确定后，卸荷和调压问题都已基本解决，即工进时，低压泵卸荷，高压泵工作并由溢流阀调定其出