污泥制砖的技术及市场、政策

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1、.污泥制砖的技术及市场、政策目录第一、污泥的性质2一、污泥的含水率和固体含量2二、污泥的理化性质2三、污泥的安全性2第二、污泥砖的性能分析3一、砖的吸水率3二、砖的烧成尺寸收缩率3三、砖的烧成质量减少分数3四、砖的烧成密度3五、砖的强度4第三、制砖技术问题4一、污泥制砖的种类41.污泥焚烧灰制砖42.干化污泥直接制砖4二、污泥制砖技术环节51.污泥的干化52.烧结制品生产中污泥的掺量6三、产品规格、质量及技术经济分析71.生产规模72.物流状况83.占用土地84.电力装置95.经济效益分析9四、总结——污泥制砖应关注的技术、成本问题91.污泥干化问题92.砖的吸水性1

2、03.烧结温度104.污泥中有害成分的控制105.成本问题10五、技术参考及研究11六、污泥制砖的相关技术标准、规范11第四、污泥制砖建厂的前导程序12一、项目的可行性研究报告12二、生产技术可行性、实用性、环保性的论证12三、项目的选址论证12四、项目的环评报告12第五、政策方面12一、环保部门12二、发改委、经信委13三、墙改办13word资料.第六、污泥制砖案例13一、项目案例13二、福航污泥干化设备14第一、污泥的性质生物巧泥经过脱水干化后的含水率为70%-80%.此时的生物污泥是一种具有异臭味的、褐色或者黑色的、密度略大于水的软性固体，它是一种由各种废弃物经

3、过一体化生物化学反应后形成的活性物质，它的无机成分基本上和黏土矿物类似，而它的有机成分则主要与生物污泥的来源有关。一、污泥的含水率和固体含量单位质量污泥所含水分的质量百分数称为含水率，相应的固体物质在污泥中所含的质量百分数，称为含固量（%）。污泥的含水率一般都很高，而含固量很低。因此，污泥的密度随其中的有机物和无机物的比例不同而变化，一般有机物的密度为1.0g/cm3，无机物的密度为2.5g/cm3。二、污泥的理化性质包括：有机物（挥发性）和无机物（灰分）的含量、植物养分含量、有害物质（重金属）含量、热值等。三、污泥的安全性污泥中含有大量细菌及各种寄生虫卵和病毒，容易

4、造成传染病传播。污泥中还含有多种重金属离子和有毒有害的有机物，这些物质可从污泥中渗滤出来或挥发，污染水体和空气，造成二次污染。因此污泥处理必须考虑其安全性。word资料.第一、污泥砖的性能分析主要指标有砖的吸水率、烧成尺寸收缩率、烧成质量减少分数、烧成密度以及砖的强度。一、砖的吸水率吸水率是影响砖耐久性的一个关键因素，砖的吸水率越低，其耐久性与对环境的抗蚀能力越强，因而砖的内部结构应尽可能致密以避免水的渗入。随着污泥含量的增加和烧成温度的降低，砖的吸水率会逐步步升高。二、砖的烧成尺寸收缩率通常，质量优良砖的烧成收缩率低于8%。由于污泥的有机质含量远离于黏土，污泥的加入

5、提高了烧成收缩率，导致砖的性能降低。烧成温度也是影响烧成收缩率的重要参数。通常，提高烧成温度，烧成收缩率上升；同时烧结温度不能过高，以免把砖烧成玻璃体。因而，污泥含量与烧成温度是控制烧成收缩率的两个关键因素。有资料表明在干污泥中，污泥含量低于10%，烧成温度低于10000C时，其烧成收缩率符合优质砖标准。三、砖的烧成质量减少分数增加污泥含量与提高烧成温度结果导致烧成质量减少分数的增加。对于普通黏土砖而言，在800℃时烧成后的质量损失主要由黏土中有机质燃烧引起的。然而，当混合样中加入干污泥后，烧成质量损失率明显增加，因为污泥中含有的有机质量大。另外，砖的烧成质量损失率也

6、依赖于污泥黏土中的无机质在烧成过程中的烧尽程度。四、砖的烧成密度干污泥砖的密度与污泥含量成近似线形关系。因污泥中有机质含量较高，在烧结时育机质挥发必然留下孔洞，粒径较粗，烧结体致密性差。烧成温度同样也影响颗粒的密度，结果显示提高烧成温度会提高颗粒密度。在污泥灰砖中，污泥灰作为造孔剂，这个效果可由吸水率的增高与密度的降低来衡量。word资料.一、砖的强度抗压强度是衡量砖性能重要指标之一。抗压强度极大地依赖于污泥的含量与烧成温度。干污泥砖的抗压强度随干污泥含量的增加而降低，随烧结温度的升高而开高。10%含量的干污泥砖在10000C烧成时其抗压强度为二级品。污泥灰砖中，P2

7、O5含量越高，SiO2含量越低，其软化性越强；污泥灰抗压强度还依赖于污泥灰中铁和钙的含量，铁的含量增加使得砖休抗压强度提高，钙则使其降低。污泥灰含量低于10%制砖时，其抗压性能比干污泥砖和黏土砖都好。研究表明，当污泥灰含量为10%，烧结温度为10200C时，其砖抗压强度最好，可达138MPa。第一、制砖技术问题一、污泥制砖的种类1.污泥焚烧灰制砖将污泥焚烧后搜集的灰与粘土混合制砖，其中污泥灰的掺量可高达50%，砖的综合性能好，但没有利用污泥的热值。日本NagaharuOkuno曾报道过用100%的下水道污泥燃烧灰制成砖，在日本已有8家这样的公司。污泥