铣削加工课件

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1、第4章铣削加工4.1铣工概述4.1.1铣床安全操作规程1.工作前,必须穿好工作服(军训服),女生须戴好工作帽,发辫不得外露,在执行飞刀操作时,必须戴防护眼镜。2.工作前认真查看机床有无异常,在规定部位加注润滑油和冷却液。3.开始加工前先安装好刀具,再装夹好工件。装夹必须牢固可靠,严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。4.主轴变速必须停车,变速时先打开变速操作手柄,再选择转速,最后以适当快慢的速度将操作手柄复位。复位时速度过快,冲动开关难动作;太慢易达启动状态易于损坏啮合中的齿轮。5.开始铣削加工前,刀具必须离开工件,并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置是顺铣还是逆铣,通常不采

2、用顺铣,而采用逆铣。若有必要采用顺铣,则应事先调整工作台的丝杆螺母间隙到合适程度方可铣削加工,否则将引起“扎刀”或打刀现象。6.在加工中,若采用自动进给,必须注意行程的极限位置;必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置。以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具。7.加工中,严禁将多余的工件、夹具、刀具、量具等摆在工作台上。以防碰撞、迭落,发生人身、设备事故。8.机床在运行中不得擅离岗位或委托他人看管。不准闲谈、打闹和开玩笑。9.两人或多人共同操作一台机床时,必须严格分工,分段操作,严禁同时操作一台机床。10.中途停车测量工件,不得用手强行刹住惯性转动着的铣刀主轴。11.铣后的

3、工件取出后,应及时去毛刺,防止拉伤手指或划伤堆放的其它工件。12.发生事故时,应立即切断电源,保护现场,参加事故分析,承担事故应负的责任。13.工作结束应认真清扫机床、加油,并将工作台移向立柱附近。14.打扫工作场地,将切屑倒入规定地点。15.收拾好所用的工、夹、量具,摆放于工具箱中,工件交检。4.1.2铣削加工简介在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工,简称铣工。铣削是金属切削加工中常用的方法之一。铣削时,铣刀作旋转的主运动,工件作缓慢直线的进给运动。1、铣削特点1)铣刀是一种多齿刀具,在铣削时,铣刀的每个刀齿不象车刀和钻头那样连续地进行切削,而是间歇地进行切削,

4、刀具的散热和冷却条件好,铣刀的耐用度高,切削速度可以提高;2)铣削时经常是多齿进行切削,可采用较大的切削用量,与刨削相比,铣削有较高的生产率,在成批及大量生产中,铣削几乎已全部代替了刨削;3)由于铣刀刀齿的不断切入、切出,铣削力不断地变化,故而铣削容易产生振动。2、铣削用量铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。其铣削用量如4-1所示。(a)(b)a)在卧铣上铣平面b)在立铣上铣平面图4-1铣削运运及铣削用量切削速度切削速度即铣刀最大直径处的线速度,可由下式计算:式中:—切削速度(m/min);d—铣刀直径(mm);—铣刀

5、每分钟转数(r/min)。进给量ƒ铣削时,工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具,计算时按单位时间不同,有以下三种度量方法。⑴每齿进给量ƒZ(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时,工件对铣刀的进给量(即铣刀每转过一个刀齿,工件沿进给方向移动的距离),其单位为每齿mm/z。⑵每转进给量ƒ,指铣刀每一转,工件对铣刀的进给量(即铣刀每转,工件沿进给方向移动的距离),其单位为mm/r⑶每分钟进给量,又称进给速度,指工件对铣刀每分钟进给量(即每分钟工件沿进给方向移动的距离),其单位为mm/min。上述三者的关系为,式中Z—铣刀齿数—铣刀每分钟转速(r

6、/min),背吃刀量(又称铣削深度)铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸(切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属),单位为mm。因周铣与端铣时相对于工件的方位不同,故铣削深度的标示也有所不同。侧吃刀量(又称铣削宽度)铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸,单位为mm。铣削用量选择的原则:通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度,应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量,其次是加大进给量,最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度,这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大,进给量次之,侧吃刀量或背吃刀量影响最小;精加工时为减小工艺系统的弹性变形,必须采用较小的进给

7、量,同时为了抑制积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度,对高速钢铣刀应采用较低的切削速度,如铣削过程中不产生积屑瘤时,也应采用较大的切削速度。3、铣削的应用铣床的加工范围很广,可以加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽和成形面(如齿形),如图4-3所示。还可以进行分度工作。有时孔的钻、镗加工,也可在铣床上进行,如图4-2所示。铣床的加工精度一般为IT9~IT8;表面粗糙度一般为Ra6.3~1.6μm。(a)(b)(c)图4-2在卧式铣床上镗孔a)卧式铣床上镗孔b)卧式铣床上镗孔用吊架c)卧式铣床上镗孔用支承套图4-3铣削

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