仓配中心流程说明(修改)

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1、.配餐中心业务流程（草案）word范文.目录组织结构图3总作业流程图4配餐中心信息系统5一、订单部61.1.订单部职能61.2订单管理的流程图61.3订单部计划管理7二、仓管部72.1仓管部职能72.2仓管部进货入库流程82.3仓管部货品出库流程82.4单据管理8三、生产部93.1生产管理103.2产量报产113.3车间材料管理113.4费用管理113.5成本核算12四、配送部124.1物流部职能124.2配送流程图134.3分货配送管理13word范文.组织结构图word范文.总作业流程图word范文.配餐中心信息系统word范文.一、订单部1.1.订单部职能订单部是配餐中心对

2、外沟通对内下达作业指令的核心部门。日常的生产订单需要动态反映门店、散户要货的变化情况。根据门店所订产品的品种、数量，生成物料需求计划，再结合上下限库存情况，在原材料不能满足生产需求的前提下，向要货平台发出要货订单，在原材料能满足生产需求的同时生成加工计划单下达到生产车间。并生成分拣、配送运输计划单下达仓管部、配送部，便于仓管部、配送部及时分拣、组配、安排配送路线和进行车辆的配载。此环节的业务管理和考核目标是：供应商的送货准时性、正确率、满足率。合理的库存成本，即高库存的周转率。对整个仓配中心的统筹安排能力。1.2订单管理的流程图word范文.1.3订单部计划管理1.3.1影响订单

3、计划的主要参数有两个方面：供货商的的送货周期和送达时间及满足率原材料的日耗用量、安全库存天数。1.3.2库存上下限设定在经营一段时间后，可以计算出每个品种较为准确的动态30天平均日用量，在参考仓储能力、使用周期等因素，定义每个品种的使用下限天数和上限天数，建立安全库存，确保门店的需求。二、仓管部2.1仓管部职能仓储管理是为产品、原材料、物料的进货、储存、保管、生产和配送服务的。一定存量的原材料、物料库存是为了保证生产的正常运转；一定存量的商品库存是直接保障配送所需。库存管理包括在库原材料、物料、成品等的出入库、盘点、损耗、溢缺管理；对库存成本的全方位监控。此环节的业务管理和考核目

4、标是：保证进货、发货的准确率，确保库存商品账物相符。降低不合理的损耗量。word范文.2.2仓管部进货入库流程2.3仓管部货品出库流程2.4单据管理2.4.1配送出库单是根据订单部的订货数据，生成的分门店配送出库。2.4.2车间领料单word范文.各车间根据当日生产的需求量，填写材料需求单。仓储部门根据材料需求单进行出库处理。2.4.3部门领用单对配送中心下属各部门使用的原料或物料或低值易耗品，不计入产品生产成本的单据处理。如：办公用品、洗涤用品等。2.4.4退货单当单品出现积压或单品发生质量问题需要向供货商退货时，由仓库保管员填写退货申请到订单部，由订单部工作人员与要货平台联系

5、，确认退货品种及数量，及退货时间。退货单交与供货商，并通知供应商及时将应退商品退回。三、生产部生产部主要承担成品、半成品的生产制作，并保证下游门店的配送需求。生产制作任务的依据是订单部的订货品种和数量，以及要求送达的日期和时间。生产部门最终要保证在预订的配送作业开始之前，完成所需产品的生产制作。此环节的业务管理和考核目标是：按品种和数量生产的产品达标程度产品生产成本控制的达标程度产品质量的保证程度生产部主要四个职能是生产管理、车间材料管理、费用管理、成本核算，下面分别介绍：word范文.3.1生产管理3.1.1生产管理流程图3.1.2生产计划的制定3.1.2.1生产任务单形成根据

6、当日的订货单据生成生产任务单。在生产任务单形成的同时，核实当前的产品库存数量、已排产的数量，匹配当前的需求量后，给出建议的生产量。3.1.2．2生产指令单生成生产计划人员确定生产数量后形成生成任务单，将生产任务单形成生产指令单，并对指令单下发给对应部门，下发后的指令单分四个部分：原料汇总指令单（仓管部）：根据今日需要生产的产品品种，按照标准的产品配方用量形成相关材料的需求量。word范文.产品汇总指令单（生产车间）：分生产车间形成各自需要生产产品的汇总数量。产品、原料汇总指令单（生产车间）：分车间形成各自需要生产的产品品种，及各品种对应的材料需求量。生产汇总指令单（生产车间）：分

7、车间形成各产品的生产量及各材料的需求量。3.2产量报产当班产量要每日记录，才能保证产品库存准确。在做产品记录台账的时候，将产品生产的正品数和次品数同时录入，正品数直接进入产品库存。次品数不入库，通过报表反映产品的成品率。填写记录台账时，注明品种、数量、正品数、次品数、生产日期。3.3车间材料管理3.3.1材料耗用登记单3.3.1.1标准量登记：按照配方计算出的材料用量登记耗用量。3.3.1.2实际量登记：（需要对每一个生产批次生产完成后进行判断工作）按照每种材料的实际投入量登记耗