数控车床主传动系统的设计范文

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1、设计任务书设计题目：轴类零件的编程加工设计要求：1、了解数控的构成与使用规程。2、绘制零件的CAD图。下图所示：3、一定要保证零件的车削精度，不能出现零件有损坏的情况。4、选择合适的刀具。5、选择合适的夹具。6、编写零件的数控程序，并检查执行程序。设计进度要求：第一阶段(5.7～5.9)：确定毕业设计题目。第二阶段(5.10～5.16)：查阅文献，收集资料。第三阶段(5.17～5.21)：拟定总体方案设计。第四阶段(5.22～5.25)：完成零件图绘制及其他设计任务。第五阶段(5.26～5.29)：对设计进行完善

2、、修改,完成和上交毕业设计。第六阶段(5.30)：毕业设计（论文）答辩。指导教师：周隆兴QQ:32631954电邮：teacherzlx@126.com24说明：同学们好，上面为设计任务书，你们要认真思考，加工的零件图自己绘制，不能和上面的一样。下面为上“轴类零件的编程加工”毕业设计范文，同学们可参考。书写一定要认真,4000字以上。（范文约16000）24目录摘要Ⅱ1数控技术概述11.1数控加工简介11.2数控加工必须遵循的一般原则21.3数控加工工艺特点与内容31.4数控加工的步骤32刀具和切削用量的选择52

3、.1数控机床对刀具的要求52.2数控加工刀具材料的选择52.3切削用量的选择63夹具的选择93.1夹具的基本概念:93.2夹具的选择:93.3夹具的类型:93.4夹具的作用:93.5零件的安装:104数控机床的坐标系统114.1机床坐标系114.2工件坐标系115数控车削工艺125.1数控加工工艺内容的选择125.2数控加工零件的工艺性分析125.3工艺分析及处理145.4螺纹加工的尺寸计算155.5编写程序165.6备注196运行调试216.1机床运行校验217数控加工的优势23结论25致谢26参考文献2724

4、摘要随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种

5、单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。关键词：工序确定，数控编程，工艺分析，数控加工241数控技术概述数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动对工件进行加工。从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称数控程序，它是机床数控系统的应用软件。与数控系统应用软件对应的是数控系统内部的系统软件，系统软件是用于

6、数控系统工作控制的1.1数控加工简介一、是高速加工技术发展迅速高速加工技术发展迅速，在高档数控机床中得到广泛应用。应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，采用高性能功能部件，移动部件轻量化，减少运动惯性。在刀具材料和结构的支持下，从单一的刀具切削高速加工，发展到机床加工全面高速化，如数控机床主轴的转速从每分钟几千转发展到几万转、几十万转；快速移动速度从每分钟十几米发展到几十米和超过百米；换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下，换刀速度加快了几倍到十几倍。应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时

7、间，从而实现加工制造的高质量和高效率。二、是精密加工技术有所突破通过机床结构优化、制造和装配的精化，数控系统和伺服控制的精密化，高精度功能部件的采用和温度、振动误差补偿技术的应用等，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。加工精度平均每8年提高1倍，从1950年至2000年50年内提升100倍。目前，精密数控机床的重复定位精度可以达到1µm，进入亚微米超精加工时代。三、是技术集成和技术复合趋势明显技术集成和技术复合是数控机床技术最活跃的发展趋势之一，如工序复合型——车、铣、钻、镗、磨、齿轮

8、加工技术复合，跨加工类别技术复合——金切与激光、冲压与激光、金属烧结与镜面切削复合等，目前已由机加工复合发展到非机加工复合，进而发展到零件制造和管理信息及应用软件的兼容，目的在于实现复杂形状零件的全部加工及生产过程集约化管理。技术集成和复合形成了新一类机床——复合加工机床，并呈现出复合机床多样性的创新结构。四、是数字化控制技术进入了智能化的新阶段24数字化控制技术发展经历