管道安装工程施工措施

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1、脱盐水站管道安装施工方案 一、 工程概述1.1   工程概况兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目化水车间脱盐水站至管廊主管道增加输水管道，管道为Φ325*24无缝管道，要求管道内外喷砂除锈、防腐，其中架空段高度为13米。1.2管工程特点本工程管道输送介质水，压力为8Pma,高空作业，因此，施工过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。二、编制依据 2.1工程部及车间提供的设计图纸 2.2以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》  GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程

2、施工及验收规范》    GB50236—98《钢制压力容器焊接工艺评定》    JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》    JB4709—2000《压力容器无损探伤》   JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。3.1为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。（管廊除外）3.2以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成

3、，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。3.3装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。3.4在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。3.6管道安装施工程序管道施工程序图施工准备阶段   图纸会审，设计交底→编制材料计划   ↓ ↓ 焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验 ↓    ↓ 焊工考核，培训   材料领用        管 

4、道  予 制 阶段   ↓     管子除锈，涂底漆     ↓     管段下料     ↓     坡口加工     ↓     组对，点焊     ↓     焊    接     ↓     焊缝外观检验，编号←——←——↑   ↓ 焊缝返修   焊缝射线探伤———→——↑        管架预制 →← 阀门试压          ↓搭设施工双层脚手架现   ↓    场 安 装 阶 段   管段、阀门、管架运输     ↓     管道自由段组对、点焊     ↓     自由段焊接 封闭段尺寸实测   ↓ ↓   封闭段组对焊接←封闭段加工   焊

5、缝外观检查←        焊缝返修  焊缝射线探伤→NO        ↓    试压前资料审查，现场检查    ↓     管道系统试压     ↓     管道系统吹洗     ↓     管道系统泄漏试验     ↓   保护层预制→管道绝热 涂中间漆、面漆       交工验收阶段   ↓     中间交接     ↓     整理交工资料     ↓     交工验收  四、管道组成件检验4.1管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。4.2管道组成件和管

6、道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。管子的外观检查应符合下列规定：(1)    无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2)    锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3)    螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4)    有产品标识。4.3设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。4.4管子质量证明书应包括以下内容：(1)    产品标准号；(2)    钢的牌号；(3)    品种名称、规格和质量等级；(4)    产品标准

7、中规定的各项检验结果；(5)    制造厂检验印记。4.5阀门检验。(1)    阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。(2)    易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。(3)    易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。(4)    输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。(5)    输送

8、设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤1