板式换热器的检修.ppt

《板式换热器的检修.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、板式换热器的维修解读热力公司主讲：2019年2月11日热力公司前言：1923年丹麦APV公司的创始人理查德~舍利格曼博士发明了板式换热器。其工作温度-25℃到300℃，最高压力达4.0MPa。APV(中国)有限公司成立于1994年。板式换热器的特点：热力公司1.板式换热器板片的悬挂处采用"燕尾"型设计，避免板片由于自重及挤压变型。2.板式换热器板片采用相互锁定功能，能够起到相互固定的作用。3.板式换热器板片的四边有"蜂窝状"设计，能使用户容易辨认板片的安装正确性。4.板式换热器密封垫片采用卡式免胶粘型，热力公司能

2、够大大节省将来的维修时间(更换垫片时间节省1/4)。5.板式换热器密封垫片设计为"梯形状"，能够增强垫片的使用寿命。6.板式换热器板片上均匀分布有复杂的纹路，整个板片分为多个部分，每个部分纹路均有不同的角度，并且在相重叠接触的整个板片上形成多变的流道，板片的纹路设计均经过计算机仿真及模拟实际运行实验，确保高效的换热效率。热力公司7.由于板片纹路的影响，流道内形成明显的紊流，水在板片表面不易形成水垢，即使出现结垢也非常容易被水流冲掉。热力公司板式换热器的检修板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它是由具有

3、一定波纹形状的一些列金属片叠装而成的一种新型高效换热器。热力公司热力公司热力公司一、板式换热器的结构原理：可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。热力公司A板B板热力公司热力公司板式换热器的基本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器

4、）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。热力公司二、板式换热器构成板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。（如下图）热力公司热力公司热力公司换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传热效率同时增加了相同体积的换热面积。其材质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质分别在板片间形成的窄小而曲折的

5、通道中交错流过，进行换热。热力公司由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形成的数千个触点错列均布，使流体绕这些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成极高的换热系数，使换热器具有极高的换热效率和承压能力。热力公司热力公司三、板换常用板片材质1、304型不锈钢这是最廉价、最广泛使用的奥氏体不锈钢（如食品、化工、原子能等工业设备）。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度＜30％、温度≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差；尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝

6、隙腐蚀最敏感。热力公司2、304L型不锈钢耐蚀性和用途与304型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故耐蚀性（尤其耐晶间腐蚀,包括焊缝区）和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。3、316型不锈钢适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水；碳酸；浓度＜50％的醋酸和苛性碱液；醇类和丙酮等溶剂；温度≤100℃的稀硝酸热力公司浓度≤20％、稀磷酸浓度≤30％等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型好,完全可以替代304型。热力公司4、316L型

7、不锈钢耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。PRE为25。热力公司5、254SMO高级不锈钢这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。其C含<0.03%，因此

8、叫纯奥氏体不锈钢><>热力公司6、双相不锈钢2205合金双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应