GBT5069.1~5069.13-2001镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法.pdf

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1、ICS81.080043(5a中华人民共和国国家标准CB/"r5069.1一5069.13一2001镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法Chemicalanalysisofmagnesiaandmagnesia-aluminarefractorymaterials2001一12一17发布2002一05一01实施中华人民共和国发布国家质量监督检验检疫总局GB/'r5069.3-2001前言本标准对GB/T5069.3-1985《镁质耐火材料化学分析方法重量一钥蓝光度法测定二氧化硅量》进行了修订。本次修订将镁质耐火材料化学分析方法修订为同时适用于镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料的化学分

2、析方法。本次修订增加了“前言”和“范围”、“引用标准”各章，“允许差”中增加了标样允许差。本次修订内容如下:—盐酸加人量由25ml改为20mI。—蒸发溶液至30ml,左右改为10ml左右。—光度法测定波长由690nm改为810nm，工作曲线浓度范围由含SiO,0.02-0.10mg/100mL改为0.005^-0.05mg/100mLe本标准在《镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法》总标题下，共包括13个分标准:重量法测定灼烧减量;钥蓝光度法测定二氧化硅量;重量一钥蓝光度法测定二氧化硅量;邻二氮杂菲光度法测定氧化铁量;火焰原子吸收光谱法测定氧化铁量;铬天青S光度法测定氧化铝量;

3、EDTA滴定法测定氧化铝量;二安替比林甲烷光度法测定二氧化钦量;过氧化氢光度法测定二氧化钦量;火焰原子吸收光谱法测定氧化钙量;络合滴定法测定氧化钙、氧化镁量;火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量;火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化钠量。本标准自实施之日起，代替GB/T5069.3-1985.本标准由原国家冶金工业局提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:洛阳耐火材料研究院。本标准主要起草人:晏文慧、郭秋红、薛庆都。本标准于1985年4月首次发布。中华人民共和国国家标准镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法GB/T5069.3-2001重量一钥蓝光度法测定二氧化硅

4、量代替GB/T5069.3-1985Chemicalanalysisofmagnesiaandmagnesia-aluminarefractorymaterials--Gravimetric-molybdenumbluephotometricmethodfordeterminationofsilicondioxidecontent范围本标准规定了重量一钥蓝光度法测定二氧化硅量的方法。本标准适用于镁质、镁铝(铝镁)质耐火原料及制品中二氧化硅量的测定，测定范围;>5.00%,2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准

5、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2007-1987散状矿产品的取样、制样通则GBfT5069.1--2001镁质及镁铝(铝镁)质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量GB/T817。一1987数值修约规则GB/T10325--2001定形耐火制品抽样验收规则3方法提要试样用碳酸钠一硼酸混合熔剂熔融，以盐酸浸出并蒸发至一定体积，加人聚环氧乙烷凝聚硅酸，经过滤并灼烧成二氧化硅，然后用氢氟酸处理使硅以四氟化硅形式逸出。氢氟酸处理前后质量之差即为二氧化硅的主量。再用熔剂处理残清，溶解于原滤液中，以铝蓝光度法测定滤液中残余的二氧化硅量。两者之和即为试样

6、中二氧化硅的量4试剂4.1混合熔剂;取2份无水碳酸钠与1份硼酸研细，混匀。4.2盐酸(PI.19glML),4.3盐酸(1+5),4.4盐酸(5+95),4.5氢氟酸(川.15g/mL),4.6硫酸(1+1)04.7聚环氧乙烷溶液(2.5g/1.):称。.25g聚环氧乙烷加人100ml一水，放置一昼夜后摇动溶解，加人2-3滴盐酸(1+1),贮于塑料瓶中(有效期两周)。4.8硝酸银溶液(10g/L)4.9钥酸钱[(NH,)IM0702,·24H,0]溶液(50g/L)，过滤后使用。中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001-12一17批准2002一05-01实施10GB/T506

7、9.3-20014.10乙二酸一硫酸混合酸:取15g草酸(H:C,O·2H20)1溶于250mL硫酸(1十8)中，用水稀释至1000ml，混匀。4.11硫酸亚铁钱溶液(40g/L):取4g硫酸亚铁钱[FeS0,"(NH,),S0,·6Hz0]溶于水中，加5ml硫酸(1-}-1)，用水稀释至100ml，混匀，过滤后使用。用时配制。4.12二氧化硅标准贮存溶液(含Sioi0.5mg/ml)。称取0.1000g预先在1000C灼烧2h并冷至室温的二氧化硅(99.99%)置于