印染废水处理技术文献综述

《印染废水处理技术文献综述》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、文献综述印染废水处理技术一、前言部分我国是一个干旱缺水严重的国家。人均水资源量不足2300m3，仅为世界平均水平的四分之一，是全球人均水资源最贫乏的国家之一。目前，我国每年因缺水造成的直接经济损失达2000亿元，少产粮食700亿至800亿公斤，这直接制约了我国经济社会的发展[1]。工业废水的任意排放导致江、河、湖、海等大量水体遭受污染，加剧了水资源短缺的局面。在我国工业废水中，印染行业排放的印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环保总局统计，印染行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位

2、[2]。印染废水有机污染物浓度高、成分复杂、色度深、水质变化大，是一类较难处理的工业废水。尤其PVA浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用，是使大量难降解的有机化合物进入废水，若这些废水不经处理排入水体后，将消耗水体溶解氧，破坏生态平衡，危机鱼类和其它水声生物的生存，沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境[3]。这应引起社会各界以及工业部门的高度重视，为了保护我们周围的环境不被破坏，为了实现经济效益和环境效益的双赢，采用合理有效的处理工艺对印染废水进行处理，对做好环境保护工作具有

3、重大的意义。二、主题部分印染行业排放的废水水量大、成分复杂、难降解有机物含量高，具有毒性，是一类污染严重且较难处理的工业废水。处理此类废水若仅仅单独使用物理、化学或生物处理并没有很好的效果，通常采用物化-生化组合工艺进行处理具有较高的处理效率。生化处理通常有活性污泥法、生物膜法、厌氧法等方法[4]。废水经生化处理后，主要污染物CODcr、BOD的去除效果较明显，一般可达80%左右，此阶段虽可去除大部分颜色，但由于水质较复杂，出水不稳定，未能完全达标排放，需进一步进行物化处理，物化处理通常有吸附、离子交换、膜分

4、离等方法。在物化处理阶段，CODcr、BOD浓度进一步降低，色度进一步被去除。因此，使用该方法处理染整废水是一种较理想的选择。1.　印染废水的生物处理法70年代以来，国内对印染废水以生物处理为主，占80%6以上，尤以好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看，我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外，鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用，生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于生物对色度去除率不高，一般在50%左右，所以当出水色度要求较高时，需辅以物理或化学处理。生物处理

5、法是利用微生物的生物化学作用降解有机物[12]，这种方法具有处理费用低，运行较稳定等优点。常用的染整废水生物处理方法主要有:好氧处理、厌氧处理和厌氧-好氧组合处理法。好氧生物处理是在有氧条件下，利用好氧微生物的作用去除染料废水中的有机物，主要以传统的活性污泥法、生物接触氧化法和塔式生物滤池法为主。采用好氧处理法能够获得较好的BOD处理效果，但COD、色度去除率不理想，尤其是PVA等化学浆料、表面活性剂、溶剂的广泛使用，使出水水质难以达到排放标准。厌氧处理不仅可用于处理高浓度有机废水，也可用于处理中、低浓度有机

6、废水，对燃料中的偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基均可降解，但还不能完全分解一些活性染料的中间体，如致癌的芳香胺等。由于厌氧处理的出水水质往往达不到排放标准，因而单纯使用厌氧处理法的处理工艺较少，通常与好氧生物法联合使用[13]。厌氧-好氧处理工艺能在一定程度上弥补好氧工艺的不足。难降解染料分子及其助剂在厌氧菌的作用下水解、酸化而分解成小分子有机物，接着在好氧菌的作用下，将其分解为无机小分子，从而达到净化水质的目的。印染废水经厌氧-好氧处理后可以达标排放。通过对厌氧-好氧联用工艺和单独好氧工艺处理染整废水的特点进行研

7、究后，发现染料脱色主要发生在厌氧阶段，经过厌氧处理，BOD/COD值从0.15提高到0.37[14]。为了探求高效、低耗、低投资的印染废水处理新技术，近年来在厌氧法与好氧法的结合方面进行了大量的试验研究，获得了很大的成功。此时与好氧法结合的厌氧处理已不是传统的厌氧消化，它的水力停留时间(HRT)一般为3～5h，只发生水解和酸化作用。这一工艺流程的提出主要是针对印染废水中可生化性很差的一些高分子物质，期望它们在厌氧段发生水解、酸化，变成较小的分子，从而改善废水的可生化性，为好氧处理创造条件。采用这一流程，较好地

8、解决了PVA、染料的处理问题。这一流程的另一大特点是，好氧段所产生的剩余污泥全部回流到厌氧段，厌氧段有较长的固体停留时间(SRT)，有利于污泥厌氧消化，从而显著降低了整个系统的剩余活性污泥量。因此，厌氧好氧系统中的厌氧段具有双重的作用：一是对废水进行预处理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有机物；二是对系统的剩余污泥进行消化。采用这一流程，目前主要开发了两种工艺：厌氧好氧生物炭接触工艺；厌氧