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1、厂用汽动锅炉给水泵改造方案霍宏(国泰化工有限公司热动力部门,内蒙古鄂尔多斯017400)摘要：在相关电厂及化工自备电厂,存在很多锅炉给水泵是由汽轮机拖动完成锅炉上水,但绝大部分汽轮机拖动给水泵在厂用电(孤网运行或并网运行)紧急中断情况下无法继续运行。本文重点阐述利用背压汽轮机机组拖动锅炉给水泵增加应急电源以解决此问题的优势所在，确保电厂锅炉在厂用电突然中断状态下能保证不断水不停炉。关键词：背压式汽轮机;锅炉给水泵;直流应急电源;厂用电中断我厂目前共有汽动高压锅炉给水泵一台,电动高压锅炉给范中要求480T/H以上级别循环流化床锅炉必须配置直流电水泵三台。根据三台
2、9.8MPa高温高压循环流化床锅炉正常运拖动的锅炉给水泵,已防止锅炉遇停电状况后大量炉内床料储[3]行时两开一备的使用情况,由一台汽动泵与一台电动泵并列运热不能释放造成循环流化床锅炉水冷壁管道永久变形。行,剩余两台电泵热备用。单台汽泵汽耗为10.5T/H,单台电泵3具体改造方案电耗为1250kW/H。锅炉所产9.8MPa蒸汽供给空分单元和发方案一：增加一台背压式汽轮机。电机组单元使用,当厂用电中断后,两台运行锅炉由于供水中方案二：将原有凝汽式汽泵改造为背压式汽泵。断将立即全部停车,尤其在北方冬季(-25℃以下)如果发生全厂停电事故将可能在开车过程中造成巨大经济
3、损失。方案三：新增一台背压式汽泵+改造原有汽泵为背压式。表1三种方案经济性、安全性比较1改造空间及经济效益设备改造投资经济效益安全性考核备注一般电厂对汽动锅炉给水泵的负荷要求是100%,电机拖方案一45万元(一次性)100万元/年A级增加新设备动给水泵为50%[1]。电泵只是在启动第一台锅炉过程中使用,平时为热备用状态。这样设计的好处是可以充分利用锅炉剩余方案二20万元(一次性)0元/年A级原有设备改造负荷提供汽动泵所用蒸汽,同时节约大量电能,以降低电厂运方案三45+20=65万元100万元/年S级新增+改造行成本。经由上表比较,方案一与方案三均可在一年内收回
4、投资针对我厂目前情况,可以增加一台容量为1250kW/H的成本,但方案三的安全性却要优于方案一和方案二,这是因为背压式汽动锅炉给水泵(只增加背压式汽轮机,不增加水泵,水方案三可以提供两台背压式启动锅炉给水泵通过单母管制给泵使用原有高压泵,将此高压泵电机当成备件入库),在正常运两台锅炉供水,同时两台背压机组的油系统和冷却水系统都使行时利用化工系统副产出的2.0MPa蒸汽拖动此新增汽动泵用应急电源和普通电源的双电源,从而解决一般自备电厂自能和已有的汽动泵一起运行,每小时可节约电能1250kW,经济效自发90%左右并且两台气泵在不同工段上有可能出现断电一益为1250
5、kW×1.0元=1250元,每年节电费为1250元×8000台或全部断电的情况。故能确保全厂停电时锅炉给水的及时供小时=1000000元(100万元)。同时背压排气为0.5MPa蒸汽可应,确保两台锅炉正常供水无需停炉,既保障了化工系统设备用于全厂冬季汽暖供应以及各管道、设备的蒸汽伴热。的正常运行,也保证了全厂35MW孤网运行的发电机组继续供2背压式汽动泵对厂用电中断后锅炉供水的安全电,这样就达到了我厂自备电厂在全厂紧急停电情况下仍能稳重要性定运行的目的。经比较方案三的安全性要明显强于方案一和方对于背压式汽轮机来说,没有耗大量循环水的凝汽器设案二,虽然投资上有所
6、增加,但从长远经济效益和安全运行角备,不需要电功率相对较大的凝结泵。例如新增一台进汽参数度来看,此改造是三种方案的最为理想也最为安全的。为2.0MPa、360℃的背压式汽轮机拖动高压锅炉给水泵,只需4结语要将其稀油站油泵(1.5kW)改为应急时直流电(柴油发电机增加备有应急电源的背压式汽动泵机组是利于全厂运行供应),需用冷却水增加一台3kW普通离心式水泵即可将整安全性和经济性角度双重增效的一项技术改造,尤其对于厂用个机组改造成厂用电(高压及低压),全部中断后仍能正常供电是以自发自用为主的孤网运行电厂,增加了其孤网运行的稳水的自供应系统。总体比较背压式汽轮机配套
7、用电设备的总定性。其影响势必深远,所以化工企业、自备电厂企业等相关行功率远低于凝汽式汽轮机,所以改造具有可行性强、经济性强[2]业都应使用此设计配置,此设计应增加为国家行业规范。的特点。故针对我厂目前情况,可采用两台背压式汽动锅炉给水泵参考文献：供应两台锅炉满负荷运行,在全厂停电时也能达到为锅炉上水[1]GB50660-2011大中型火力发电厂设计规范[S].带动锅炉正常运行的目的。即使化工后系统跳车不需要蒸汽,[2]邱丽霞.热力发电厂第二版[M].中国电力出版也能达到冬季时的厂内蒸汽伴热和汽暖供应,大大增加了全厂社,2012.11.冬季开、停车安全性,同时也
8、增加了锅炉运行的安全性,国家规[3]D
