电线电缆挤塑工艺原理.ppt

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1、电线电缆挤塑工作业流程与作业标准模块五：设备日常维护与保养模块四：质量问题分析与改进模块三：作业流程与作业标准模块一：挤塑料机工作原理和结构模块七：提升工作标准的关键性工作目录：关键词：七大模块，27个章节，257个工作点模块六：设备安全操作与要点模块二：护套工序的工艺原理与结构1.1挤出过程中塑料的流动状态1.2挤出过程中，塑料将要经过三个阶段挤塑机器工作原理和结构模块一1.3螺杆1.4机头和模具1.5机筒2.1结构2.2原理2.3原料2.4护套的作用护套工序的工艺原理与结构模块二3.1产中3.2产后3.3产前作业流程与作业标准模块三4.1塑化不良4.2疙瘩4.3焦烧的现象料层正负超

2、差4.4电缆外径粗细不均和竹节形4.5合胶缝不好4.6其它缺陷4.7质量问题分析与改进模块四设备维修与保养模块五6.1危险源的控制6.2开机前检查设备安全操作与要点模块六7.1提升能力7.2组织学习7.3注意事项提升工作标准的关键性工作模块七1.1挤出过程中塑料的流动状态1.2挤出过程中，塑料将要经过三个阶段挤塑机器工作原理和结构模块一1.3螺杆1.4机头和模具1.5机筒挤塑机器工作原理和结构模块一工作原理利用特定形状的螺杆在加热的机桶中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。1.1挤出过程中，塑料将要

3、经过三个阶段第一阶段塑化阶段（也称压缩阶段），它是在机筒内完成的，经过螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒状变成可塑性的粘流体第二阶段成型阶段，它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料（在这里，机头的模具是起成型作用，而不是起定型作用的）第三阶段定型阶段，它是在冷却水槽中进行的，塑料经过冷却后，将塑性状态变为定型的固体状态。挤塑机器工作原理和结构模块一挤塑机工作流程图1—放线轮2—张力轮3—预热器4—Φ150型挤塑机主机5—冷却水槽6—计水器7—双牵引轮8—排线架9—收线轮10—减速箱11—加料口12—皮

4、带轮13—直流电动机挤塑机器工作原理和结构模块一1.2挤出过程中的流动状态在挤出过程中，由于螺杆的旋转，推移塑料，而机筒是不动的，这就在机筒和螺杆之间产生相对运动，着种相抵运动对塑料来说，产生摩擦作用，使变软的塑料被拖着前进。另外，由于机头、模具及过滤网的阻力，使塑料在前进中又产生反作用力，这就使塑料在螺杆中的流动复杂化了。挤塑机器工作原理和结构模块一流动方式正流逆流即塑料是沿着螺杆的螺旋线向前流动。正流是由于螺杆旋转的推挤力产生的。塑料所以能被挤出就是这种流动形成的。正流是四种流动形式中主要的一种。正流量的大小将要影响挤出量。逆流与正流恰好相反，它由机头、模具、过滤网的反作用力形成的

5、，所以也称“放压流动”。它对挤出量影响较大，起减少挤出量的作用。内容挤塑机器工作原理和结构模块一Φ150挤塑机主机结构示意图A—正流B—逆流C—横流（也称环流）D—漏流1—Φ150螺杆2—机头3—机身4—机筒5—电阻丝加热6—模芯座7—模套座8—对模螺丝9—过滤装置10—分流器11—加料口12—冷却水管13—螺杆旋转方向挤塑机器工作原理和结构模块一1.3机筒挤塑机的机筒是由强度较高的、坚硬耐磨的、防腐蚀性的合金钢制成的。它于螺杆组成了完成塑料化和输送作用的挤压系统的基本结构。由于塑料在机筒内受到逐渐增高的压力以及逐步递升的温度，机筒实际可堪称一个受压和加热的容器。机筒外面设有加热装置和

6、冷却装置。加热方式有环形的电阻加热器和感应加热器两种。后者加热效果好，但成本高。为使适应各种塑料的加工，要求能把机筒温度加至150~400℃左右。机筒上加热器通常是分区控制的，因此，不同区域可保持不同的温度，以便从加料区一直到模子能维持一定的温度梯度。用这种方式在机筒上形成的温度梯度可以接近于塑料中的温度梯度，并使供热的速度在整个机筒上可以保持相当的稳定。机筒的冷却装置的主要作用是防止塑料在加工过程中产生的过热现象，以免塑料在高于一定温度下停留过久会降解或分解。机筒冷却的方法一般用水或空气冷却。挤塑机器工作原理和结构模块一1.4螺杆螺杆是挤压机中关键部件之一。螺杆不仅起到输送料的作用，

7、同时对于材料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。因此，合理地选用螺杆可获得理想的质量和产量。挤塑机的螺杆和挤橡机的螺杆在原理上是大同小异的。但是挤塑机螺杆要比挤橡机的要求严格。挤塑机器工作原理和结构模块一螺杆的要求必须有足够的长度。因为挤塑过程是将颗粒状的塑料，通过螺杆旋转的作用，使它塑化成为熔融状态的粘流体，螺杆太短，塑化不均匀，挤出后仍有颗粒状的塑料。能产生足够的压力以挤压塑料。这也是为了要将塑料塑化均匀。挤出过程中螺杆转速不能波动，