探讨门窗用未增塑PVC型材断面结构与产品质量的关系.pdf

探讨门窗用未增塑PVC型材断面结构与产品质量的关系.pdf

ID:48104596

大小:1.03 MB

页数:2页

时间:2019-11-26

探讨门窗用未增塑PVC型材断面结构与产品质量的关系.pdf_第1页
探讨门窗用未增塑PVC型材断面结构与产品质量的关系.pdf_第2页
资源描述:

《探讨门窗用未增塑PVC型材断面结构与产品质量的关系.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、圃探讨门窗用未增塑PVC型材断面结构与产品质量的芙系刘杰宁夏产品质量监督检验院摘要:伴随着各种门窗材料新产品的出现。人们逐渐丢弃以往沉重、难看的木门窗、钢门窗等,开始使用新型的门窗材料。而门窗用材料的选择是直接决定门装质量的重要因素。本文就门窗用未增塑PVC型材的特点展开讨论,研究其断面机构与产品质量的关系,有效提高门窗产品质量。关键词:未增塑PVC材料;热敏性;门窗质量;断面结构1前言随着各项建筑技术水平的提高。各种各样的门窗材料也相继出现,而伴随人们环保和经济意识的提高,对于木质、钢制的门窗已经

2、不再适用,另外,铝合金门窗材料与断桥铝门窗造价又太高,不符合经济性的要求。因此,新型的未增塑PVC型材应运而生,其具有安全可靠、价格理性且造型美观,耐用等特点,深受广大群众的喜爱。2门窗用未增塑PVC型材断面结构设计注意事项门窗用未增塑PVC型材断面结构一般由外壁、内筋、型腔以及各种样式的沟槽组成.这些组成部位要满足门窗材料对抗风性、密封与保温性、隔热与隔音性、耐腐蚀性与防水性等的要求,更要达到采光良好、通风效果好、透视度合理且美观的性能。因此,在设计PVC型材的断面结构时,必须注意以下几个方面:a

3、)满足良好的力学性能要求,能够承载一定的外载荷和应力,并且符合国家相关标准要求。b)断面设计应符合GBJT8814--2004(1'-]、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC—U)型材》的标准要求,而门窗用未增塑的PVC型材应符合JGJ103--200S{塑料门窗工程技术规程》的标准。c)PVC型材断面设计应符合挤出成型的加工工艺要求。d)断面的设计不仅要满足组装与安装的要求,更要保证组装简单方便。安装更要便于后期固定与墙体的连接。e)具有丰富的外观造型设计,保证采光等功能,满足用户需求。PVC型材的各项功能

4、与综合质量是断面材料的每一个环节优化设计共同决定的,一旦某个环节的设计有缺陷,都可能损害整个PVC型材的质量,因此,PVC型材断面的设计好坏是直接决定材料功能与产品质量的重要因素。3门窗用未增塑PVC型材断面的各部位设计与产品质量的关系3.1PVC型材壁厚设计与产品质量的关系根据相关规定指出,不同的使用区域和部位,对PVC型材的壁厚也有着不同的要求.但型材壁厚与质量并不成正比。因为产品的质量还与型材型腔、原料配方、加工工艺等有着密切的关系。所以不能说型材的质量好就等于产品质量好。如果在有优良的原材料

5、和配方的环境下,型材的型腔越多、壁厚越大则型材的成本就会加大,反之则比较低。但要达到经济性,一味的减小型材的壁厚是不科学的,因为一旦壁厚过薄,会直接影响组装焊接的质量。同样环境下,型材壁厚越大则其焊接性就会越好。一般型材的焊接实际就是将相邻两端型材按照对应的位置将两者的外壁与内筋焊接起来.外壁的厚度是直接主导焊接效果的重要原因。焊接后。还必须对焊接的外表面进行倾角。保持厚度在0.4mm左右。这也表明。PVC型材的壁厚也是影响产品质量的关键元素。其次,根据实际的实践数据表明,当多腔结构的壁厚相对较小一

6、点时,型材的使用功能较为优越,而当单腔结构的壁厚相对大一点时,型材的使用功能则比较差一点。前面也2014.1141圃介绍过,对于不同窗型来说,对型材壁厚的要求也不同。当同一种窗型的洞口尺寸不同时,型材的壁厚也会不同;当同种窗型、相同洞口尺寸而不同区域和气候条件、海拔高度等对型材的壁厚要求也不同。这也说明,壁厚是由很多因素来决定的。对于不同窗型的壁厚要求,平开窗因窗扇在开启时,受到的力度的状态多为悬臂状态,且受力较大,所以壁厚应在2.5mm以上。而欧式的悬开窗就有更高的要求,推拉窗、悬拉窗以及固定窗等

7、的受力分布较为均匀,因此壁厚可以相对小一些。3.2PVC型材的型腔和内筋设计与产品质量的关系PVC型材的基本特征是中空腔室结构。欧式的门窗腔室总数通常有6个一8个。主要有增强腔、排水腔以及保温腔等等,其分布通常沿型材的厚度方向进行,这样的方式可以很好地达到保温、隔音的效果,腔室越多,保温隔音的效果就越好,但是其设计太过复杂,很难进行挤出加工,且原料成本太大,生产的效率很低。其次,内筋是型材中的一大关键部位,内筋的功能主要是防止型材变形、能提高型材的刚性强度、并且可以组合成不同的腔室。为了便于型材加工

8、、防止型材被牵引机挤压变形,突起的内筋设计是为了固定五金件时以增加紧固件的牢固度。内筋的数量、厚度与位置也是决定型材性能的重要内容。其厚度的设计是为防止型材变形,一般要求比外层的壁厚少20%一50%左右,还要充分考虑到型腔的复杂程度、内筋的数量和位置等因素。通常,内筋的厚度要控制在1.2ram~1.8mm范围内,同时,为避免型材挤出产生收缩痕,内筋的厚度也不宜过厚。除此之外,内筋的数量多,相对的壁厚焊接效果就越好,以便给提高焊接性提供辅助作用。内筋的数量也是决定腔室,

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。