烧结制品尺寸偏差分析.pdf

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1、呈些垒篁圣!：塑!叁篁型塑!：：：==：：：：：：=：：：=婆堑壅塾：鏖旦堑窒-随娃为亿当日制品尺寸偏差分析■万里鹏“2—1．湖北工业大学。湖北武汉432200；2．江西省建筑材料工业科学研究设计院。江西南昌330001摘要：介绍了现阶段烧结制品普遍存在的尺寸偏小的现象，从原料及工艺方面详细分析了造成该现象的原因及解决办法。关键词：尺寸偏差线收缩烧失量烧结工艺随着国家“禁粘禁实”政策的实施和大力推广“新型节能环保墙体材料”，烧结页岩多孔制品得到广泛的生产和应用。但是在实际生产和应用的过程中，尺寸偏差是一个最容易被忽视却又真实存在的问题。经笔者统计，所在省份烧结制品实际尺寸

2、平均偏差普遍偏小约4％，如公称尺寸为240而实际尺寸为230左右(因地区原材料及工艺不同而略有l～2mm差异)，而样品极差并没有太大问题，大部分均能达到国家相应标准的要求。现就该现象做如下分析。1产生问题的主要原因1．1生产工艺因素主要是指砖瓦挤出机芯具设计不合理，往往以产品公称尺寸为芯具设计尺寸，并没有将产品由坯变砖所产生的收缩计算在内。产品尺寸偏小的企业往往挤出机挤出砖坯尺寸正好为产品的公称尺寸，但是经过烘干，焙烧之后，砖坯产生了一系列物理和化学变化，坯体收缩，最终导致尺寸偏差无法达到国家标准要求。样品极差是指产品尺寸的变化范围，具体是指最大尺寸与最小尺寸之间的差值。

3、样品极差不合格的企业往往是烧成温度不稳定造成的：焙烧温度太高，产品熔融、膨胀，极度软化，最终过火，变形；焙烧温度太低，产品未完成烧结，强度低、吸水率大、耐久性差。因此合理控制焙烧温度，是产品质量的保证。1．2原材料因素1．2．1化学成分的影响能影响砖坯尺寸收缩的主要成分有：(1)二氧化硅(SiO，)。影响原料的可塑性，含量高可减少砖坯干燥收缩和烧成收缩，利于快速干燥，但制品抗压强度相应降低；含量低满足不了硅酸盐矿物固相反应的要求，制品的抗折强度降低。(2)三氧化二铝(A1：0，)。影响焙烧温度，含量高制品的耐火度也会升高，但抗冻性能变差；含量少，也会使制品的抗折强度低。(

4、3)氧化钙(CaO)和氧化镁(M异0)。钙和镁是以碳酸盐形式存在于原料中，是强烈的助融剂，会使坯体的烧结温度范围减小，降低制品的耐火度，并使制品多孔。(4)烧失量。也会影响原料的-+一·●一一—+--—卜-—-卜”—-卜一—·卜一—·卜-—_卜-—·卜一—-+_一—-+-一—卜-+-—+_一—’一一—+-一+-+一—-_卜-+一+-+-—-+．-—·卜一+-+-+一—-卜-+一+一+一+-—-卜-+一+一+-+一+一+一+一+一+-+-+一+*+图2买验各组28d抗压强厦学成份含有大量活性Si02及A1203，在潮湿的环境中与Ca(OH)2等碱性物质发生化学反应，生成水化

5、硅酸钙、水化铝酸钙等胶凝物质⋯，不断填充水泥混凝土的内部空隙，对粉煤灰制品及混凝土能起到增强作用和堵塞混凝土中的毛细组织，提高混凝土的抗腐蚀能力。表现为前期强度增长慢，后期强度增长快。而本试验所用的28天龄期并不能完美体现出粉煤灰的活性效应。可认为该效应对混凝土的影响过程是随龄期的增长从负效应逐渐向正效应转变的过程⋯。(3)粉煤灰中粒径很小的微珠和碎屑，在水泥石中相当于未水化的水泥颗粒，极细小的微珠相当于活泼的纳米材料，能明显的改善和增强混凝土及制品的结构强度，提高匀质性和致密性。从表2及图2可以清晰地看出：由于粉煤灰的微集料效应，粉煤灰混凝土的强度并没有下降过多。新旧规

6、程下不同掺量粉煤灰混凝土配比比较：通过表1和表2可以发现：对于采用旧规程进行计算，粉煤灰在用量方面等同于水泥，但是粉煤灰自身的胶凝作用比水泥低效，所以试验做出的试块的实际抗压强度相差较大。相比之下，在掺量增加的情况下，新规程对混凝土实际强度无疑提供了一定的保障。通过图1对采用新规程计算而得的粉煤灰掺量分别为0％和25％的配比计算结果进行对比可知：掺量越大，水胶比越小，水泥用量相对而言则越多。新规程计算而得的粉煤灰掺量分别为O％和25％的水泥用量差量虽然较小，但粉煤灰占水泥用量近三分之一，由于水胶比的急剧降低，水泥的用量增加，且强度有所降低，对于实际工程不经济。然而若是单纯

7、归于环保而言，粉煤灰的大量使用又颇有意义。参照表2及图2可知，无论新旧规程，粉煤灰混凝土的抗压强度都有所减低，这表明：水泥混凝土中掺入粉煤灰，在无外加剂掺入的情况下粉煤灰掺量不超过20％，对于水泥混凝土的工作性和·2·强度基本无影响，仅表现为前期强度增长慢，后期强度增长快的特点。掺量超过20％，不减低水灰比，水泥混凝土强度随着掺量的增大而降低[2。。3结论通过依据新旧规程分别计算粉煤灰掺量为O％和25％测其抗压强度的试验研究表明：新规程制作出的粉煤灰混凝土，较于旧规程试块，用水泥量虽少许增加，但强度显著增大。新规程大掺量粉煤灰