细铁丝对焊工装设计开题报告

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1、开题报告细铁丝对焊工装设计1选题的背景、意义焊接成形是现代工业高质量、高效率制造技术中一种不可缺少的加工工艺，他是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。其实质就是通过适当的物理-化学过程，使两个分离固体表面的金属原子接近到晶格距离（0.3～0.5nm)，形成金属键，从而使两个分离的固体实现永久性的连接。根据母材在焊接过程中是否融化，将焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。在细铁丝的对焊中，所要运用的焊接方法为电阻对焊，是将焊件装配成对接接头，使其两端紧密接触后通电，利用电阻热加热至塑性状态，然后施加顶锻力

2、完成焊接的方法，属于压焊。在焊接结构生产的装配与焊接过程中其配合及辅助作用夹具、机械装置或设备，简称焊接工装。其中夹具主要包括定位器、夹紧器、推拉装置等；机械装置或设备主要包括焊件变位机、焊机变位机、焊工变位机等。在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的焊接工装，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。在焊接结构生产中经常采用的夹具有装配定位焊夹具、焊接夹具、矫正夹具等。一个完整的工装夹具，一般有定位器、加紧机构和夹具三部分组成。夹具起着连接定位和加紧元器件的作用，

3、有时还用对焊件的支承。随着焊接工艺方法的发展及焊接结构形式的改进，现在不仅已经制成了各种机械化、自动化及有专门用途的自动焊机，而且还创造了大量的焊接辅助装置、单机自动化的焊接机械装置，焊接生产流水线和自动生产线已成为现实。在整个机械制造行业中，焊接机器人比其他类型机器人应用更广泛，焊接生产机械化、自动化，不仅可以提高焊接结构的生产率，降低生产成本，提高产品质量，同时也使生产工人的健康进一步得到保障，环境污染也有所减轻。然而，由于焊接结构产品的多样化及生产过程的复杂性，目前国内焊接生产过程的机械化、自动化的程度还不是很高，手工操作在某些产品中

4、仍占相当大的比例。目前，焊接技术已广泛运用于锅炉与压力容器、船舶、工程机械、航空航天、电力、石油化工、建筑、电子、海洋开发等各个工业部门。2相关研究的最新成果及动态2.1工装夹具的发展趋势在机械加工制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工、检测的装置，都可统称为“夹具”。夹具的发展历程，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，使得加工过程进一步提高效率和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧；第三阶段表现为

5、夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。　1、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精

6、密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。　　2、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化

7、，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。　　3、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与

8、组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元