外包控制程序.doc

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1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX文件编号XX-S-B0003外包控制程序版次1.0页码5/5修订日期页次版次修订内容修订人生效日期所有1.0新版第一次发行XXXX2012.4.28批准审核制定XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX文件编号XX-S-B0003外包控制程序版次1.0页码5/51目的本程序为如何管理外包过程并确保其符合XX要求体系一个指导方针2适用范围此程序适用于XXXXX所有的外包过程控制3权责l项目经理/项目管理员-与客户沟通并获取足够的订单信息-选定外包项目.-批准试运行报告并参与进入量产之前的准入评估l客户品质工程师-

2、评审和批准承包商的试运行报告-监控品质表现并参与试运行报告的批准和原因分析-在RU阶段跟进试运行阶段遗留的突出问题-参与量产之前的准入评估lIQC/来料品质检验/品质工程师-对承包商提供的来料产品（PCBA）实行进货检验-在量产阶段联系并反馈承包商来料的品质问题并推动其改善-为IQC的检查操作建立相关的检验指引-评审和批准承包商的文件资料和最终的报告-在量产之前就品质问题反馈给承包商解决l制造工程-提供XX试运行报告并交由团队批准-当试运行报告未被批准试时进行原因分析和采取行动-参与量产之前的准入评估l测试工程师-参与试运行报告的评审以及量产准入评审l生产计划//物料计划-根据客户的需求订

3、单制定生产计划-根据生产计划制定并运行MRP-负责在系统里释放POl采购-发PO给外包商XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX文件编号XX-S-B0003外包控制程序版次1.0页码5/5-负责具体的采购事宜并向外包商解释采购要求和问题-与外包商签定合同/协议-主导供应商的挑选和资格确认-向承包商传递XX的要求（如信息，文件等）1定义-NPI-NewProductIntroduction新产品导入-ECO-EngineeringChangeOrder工程变更通知-PO-PurchasingOrder采购定单-AVL-ApprovedVendorList被认可的供应商清单-R

4、U-Rampup/爬坡-MRB-MaterialReviewBoard/物料评审委员会-MRP–MaterialRequestPlan物料需求计划-KPI-KeyPerformanceIndicator/关键评估指标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX文件编号XX-S-B0003外包控制程序版次1.0页码5/51程序内容5.1承包商的选择和资格验证5.2.1项目部从客户处获取必要的产品信息5.2.2召集各部门主管一起讨论并决定外包的分配问题5.2.3一旦既定的项目被选定，项目部将通知客户进行批准5.2.4采购寻找新的供应商并执行供应商调查过程5.2.5收集承包商信息并核

5、实其是否有能力符合XX的业务需求5.2.6如果符合，采购将同品质工程师一起依据XX的标准对承包商进行评估和资格确认否则另寻其他新承包商5.2.7然后采购将与外包商签订合同/协议，将相关必须的规定（如PO的释放，交付方式，支付方式，品质，设备,物料的获得等）定义在其中5.2NPI阶段的评估5.2.1项目部把客户产品和订单信息传递给生产计划部门，然后由生产计划部制定相应的生产计划5.2.2根据制定的生产计划，物料计划部则创建并运行MRP5.2.3采购要求承包商提供相关的生产物料审批报告文件资料5.2.4供应商品质工程师评审并批准承包商的生产物料审批报告的文件资料5.2.5一旦认可之后，品质工程

6、师将通知承包商进行试产并提交试产报告和样品给XX，试产报告必须包含以下两方面内容但不限于：-良率表现-生产力的评估5.2.6客户品质工程师评估并批准承包商的试运行报告5.2.7XX内部进行试产(组装)验证，然后由制造工程师总结试产报告给整个团队评审5.2.8如批准，则品质工程师将最后关闭生产物料审批报告,然后进入RU阶段；若被拒绝，制造工程师将进行根本原因分析-如果失效是因为PCBA的问题（承包商的责任），则由品质工程师反馈承包商改善并重新提交样品-如果是XX的原因，则重新跑试产直至合格为止5.3RU阶段控制5.3.1当进入RU阶段时，品质工程师则负责跟进在NPI阶段遗留下来的突出的问题5

7、.3.2然后团队成员（包括品质,项目管理,制造工程,测试工程)和客户品质工程师一起进行准入评估以决定其是否能够正式量产XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX文件编号XX-S-B0003外包控制程序版次1.0页码5/55.3量产管理5.4.1释放采购订单给外包商5.4.2外包商收到并确认采购订单5.4.3如果有任何外包商提出的疑问或建议，采购部负责解释，如果确实需要，MP将与其他团队成员（如项目，生产计划