硅胶成型基础知识.doc

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1、word格式第二部分员工岗位培训第一章硅橡胶性能知识<一>硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是443.5kj/mol,比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说,硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构,其分间力较小,因而具有良好的回弹性,可压缩性及优异的抗冻性。同时,指向螺旋外的甲基可以自由旋转,因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。<二>硅橡胶发生

2、硫化反应具备的条件一,加硫及其标准条件:1.什么叫“一次加硫”?把材料放进油压机的模具力,在规定的压力、温度、时间的条件下,变成产品的这一工序。叫做“加硫”。2.一次加硫必须具备的三个标准条件:(1)压力:压力是使材料充分流动,充满模具的学位里,固完成型的作用。一般情况下,压力必须在2000Kg以下,压力不够,会前重高,压力太大造成前重低,模具的撕边处刀口磨损,及机台的油路损坏。(2)温度:温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃....word格式,温度太低,产品无法完成硫化,导致包风,温度过高,产品会变形。(3)加

3、硫时间:在上述两个条件下,经过一定的时间,材料完全硫化,减少硫化时间会导致产品包风;黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命,硫化时间太长,会使产品变形,难拆也,按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。3.在实际的硅橡胶制品工艺中,除了以上几个标准条件外,仍必须同时具备以下两个条件:①硫化剂:硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物,利用其高温分解形成的游离基,使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为:2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170℃②

4、排气硅橡胶制品过程中,通常排气次数为1—4次,排气的作用是使胶料充模对于排气的次数和张口的大小(Sec)要适当。否则会使产品变形,麻面包风等不良。<三>二次加硫的作用硅橡胶制品主要是一次加硫(成型)和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用:1.品进一步硫化.一次加硫后的产品,可能仍未完全硫化。(只有T90)要使产品完全硫化,就必须二次加硫。....word格式2.除去过氧化物分解产物,水分及其它有机低分子物。3.除去低分子环硅氧烷因为低分子环硅氧烷是绝缘物质,在电弧的作用下,后分解成气状,吸附在导电里粒的表面,造成黑粒或点印油墨无法导通,

5、造成按键失灵。二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高,消除低分子环体效果越好,但温度太高,会影响产品的性能。故一般在180℃—200℃左右。第一章生产理论知识第一节专业术语1.混炼:将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂(防黄剂)混合均匀的操作。2.成型:把材料投入到模具内,在规定的时间、温度、压力的条件下变成产品的作业。3.二次加硫:对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。通常悬在180℃—200℃条件下进行。4.黑粒:具有导电性能,有一定规格(直径、厚度、长*宽)的硅胶制品。5

6、.包风:产品未完全硫化,或硫化时排气不畅,在产品表面或里面留下的痕迹。6.透胶:产品理化过程中,两种相邻不同颜色的胶料,一种颜色的材料,在另一种颜色的材料上溢出。表现在,产品同一键有两种颜色(透胶的限度使客户规定为的限度标准)。....word格式1.麻面:产品硫化过程中,由于温度、排气的原因,导致产品表面不平整的状态。2.缺料:产品硫化时,因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。3.破裂:产品在生产过程中(吹产品、开模时)产品被拉破。4.色点:产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。5.荷重不良:按键群部的最大弹力值发起和低于规格

7、值。6.无黑粒:在生产过程中,因漏放黑粒或其它条件不适合,造成产品某一按键没有黑粒。7.脱黑粒:由于温度、排气等硫化条件的不适合,导致黑粒与产品的附着力差,稍用力刮、顶即张开、掉落、8.黑粒下陷:又称二颗黑粒,作业时,穴位上有两颗黑粒相重产品成型后,该按键黑粒导通的距离发生变化,距离大,不能导通。第一节成型周期的定义和内容1.成型周期的定义。是指生产1模产品所需要的时间,是计算机机种产能标准的依据。2.成型周期的内容:1).打脱模水脱模水常用的品种为ME313,其浓度为:ME313︰水=1︰15~20未经同意员工禁止私自调整。其喷洒的

8、频率根据实际情况而定。喷洒时条件:温度在160℃以上效果较佳。喷完后,马上用风枪吹干净,大量喷洒后,可把模具打入机台中适当加温烘烤后效果更佳。....word格式2).排料①种:材料直接板到模具上,要准确快捷,时间太长产

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