织造工艺资料.doc

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1、《织造工艺学》第一章络简第一节筒子形式及卷绕成形分析3第二节络筒张力4第三节清纱、接头与定长6第二章整经第一节整经筒子架7第二节整经张力第三节整经卷绕(综述2，分批2，分条2）8第四节整经工艺与产量及质量控制第三章浆纱第一节浆料11第二节浆液配方与调浆14第三节上浆（上浆2，烘燥2）17第四章穿结经第一节穿结经方法第二节经停片、综框、钢筘第五章定捻和卷纬第一节纱线定捻第二节卷纬第六章并捻第一节股线第二节花式捻线第七章开口第一节梭口22第二节开口运动规律24第三节开口机构26第八章引纬第一节有梭引纬28第二节片梭引纬32第三节剑杆引纬

2、34第四节喷气引纬35第五节喷水引纬36第六节无梭引纬的辅助装置第九章打纬第一节打纬机构第二节打纬与织物的形成第三节织机工艺参数与织物形成的关系第37页，共37页《织造工艺学》第一章络筒第一节卷绕成型分析重点与难点：1、交叉卷绕原理，交叉卷绕过程中产生的质量问题。2、纱线重叠成因分析及防叠方法。一、交叉卷绕原理筒子成型分为平等卷绕和交叉卷绕两种：1、平行卷绕：锭子传动，卷绕密度大，筒管边侧有良好的纱圈稳定，用于丝、麻、绢纺织，多用于有边筒子。圆柱筒子对于等速导纱，除了折回区域外，圆周速度不变，故络纱速度V和导纱角A不变。每层纱线卷绕

3、圈数M=筒子转数（转/分）/导纱往复次数（次/分）随着卷绕直径的增大，M下降2、交叉卷绕：卷绕密度较平行卷绕小（为65%）有锭轴传动和辊筒磨擦传动两种。可用于有边筒子，但多用于无边筒子卷绕成型图卷绕原理螺旋线升角：纱切线与圆周速度方向夹角。交叉角：来回两纱线之间夹角。络筒速度：是槽筒圆周速度和导纱速度的矢量和有传动点和传动半径，传动半径大于平均半径（R1+R2）/2，并且随着筒子直径的增大，传动点逐渐向平均半径方向移动，筒子大小端圆周速度趋向一致。空筒时为防止纱线磨擦，应该稍稍离开3、纱圈卷绕角当角在11-14度时，交叉排列，不用边

4、。二、重叠产生的原因1、导纱一次发生重叠2、导纱两次发生重叠课后复习要点是：筒子纱直径必然要从小到大，周长也在不断增加。而槽筒周长是固定的，因此总会有一些时刻使得卷绕周长达到重合。思考：在什么情况下重合？一般一个筒子纱有几次重合机会？防止重叠方法：主要是让筒子纱与槽筒之间产生滑移。1、周期地改变槽筒转速；2、使筒子托架周期性地轴向移动或摆动；3、利用槽筒本身结构防止重叠。第37页，共37页《织造工艺学》第二节络筒张力重点与难点：1、构成张力的因素分析，层级退绕时张力变化与整管张力变化成因及区别，卷绕点和分离点的张力。2、络筒过程中如

5、何控制张力，累加法与倍积法对张力波动的影响分析。一、构成张力的因素分析1、为什么要分析张力：退绕点分离点张力分布图过大---物理机械性能损失过小---卷绕密度过小，退绕不利。适当的张力可使弱捻纱断裂。2、形成张力的原因纱线从附着于纱表面过渡到离开表面所需的力。纱线从表态过渡到动态所需克服的惯性力。气圈张力。行进阻力（导纱器，张力器）。3、在理解这些张力时最重要的是退绕点和分离点张力退绕点：细纱表面上受到退绕影响的纱线的终点。分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸出部分而进入气圈的过渡点。磨擦纱段：退绕点和分离点之间的纱段。4、退绕一

6、个层级时的纱线张力变化规律顶部时转速快，离心力稍大，但层级的波动不会有太大影响。5、整只纱管退绕时纱线张力的变化规律满管时张力极小，三节气圈；由于纱线与纱管的磨擦在中纱时为两节气圈，小纱时为单节气圈t张力累加法只改变张力值贴圆盘张力器结构分析：1、累加法纱线通过多个张力器的各磨擦面后张力是累加的种类：垫圈式，弹簧式，压缩空气式其中垫圈式有动态张力波动2、倍积法纱线通过张力器后张力按倍积增加，缺点是不匀增加t张力倍积法将改变张力值贴第37页，共37页《织造工艺学》结论：倍积法张力装置在适当增加张线张力的同时，张力波动的方差将增加，纱线

7、不匀程度得不到改善张力装置和导纱部件引起的纱线张力aTT00atT1T0张力张力变化图2、整只管纱退绕时纱线张力变化规律第37页，共37页《织造工艺学》第三节清纱拈接和定长难点与难点:1、电容式清纱器原理。2、光电式清纱器原理。3、空气捻接器工作过程难点处理:空气捻接器用慢速视频展示。一、电子清纱器分类：光电式电容式光电式：光源—光敏接收——信号处理——执行运放驱动设定传感器切刀电子清纱器原理图电容式：高频振荡—电容传感器—信号处理—执行课后复习要点：1、电容式清纱与光电式清纱共性点均是：传感器检测，通过运算放大器比较，驱动装置推动

8、切刀。可以通过输入端设置纱线直径和允许通过和长度。2、不同点：光电式清纱器通过测定挡光程度来断定纱直径。当出现双纱时不同的组合有不同的后果。如果纱线变粗（扁粗节），可能会因为在检测时的形态不同而异常。思考：哪几种情况？电容式清纱器通过