副斜井绞车选型和能力计算.doc

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1、副斜井绞车选型和能力计算概况：副斜井提升设备担负矿井矸石提升，运送材料、设备，升降最大件等辅助提升任务。1、副斜井井口标高+1084.00m，落底标高+940m（二水平+890m），倾角23°，斜长368.5m（二水平497m），井筒上下采用采用平车场，单钩串车提升，提升矸石时每次提升5辆一吨固定车箱式矿车，轨距600mm，每辆矿车自重610kg，载荷1700kg；装备JK-3.5/31.5E型单绳缠绕式单滚筒提升机一部，配套1台YBKK560-10型交流变频电动机，电动机710kW，595r/min,100

2、00V；钢丝绳直径42mm。采用TD型游动天轮，绳槽底圆直径3m。最大提升速度3.46m/s。2、副斜井井口车场采用平车场布置，在井口房内配备有操车设备。在井口房内，通过一副对称道岔将井筒内的一条线路变为上行、下行两条线路，上行线路上设置一台逆止器，下行线路上设置一台液压马达销齿推车机和2台液动阻车器。为防止在断绳或矿车跑车时造成事故，在斜井井口设阻车器、逆止器、在变坡点下方略大于1列车长度的地点设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏，井筒中每隔约80m设置1台ZDC30-2.2型防跑车装置，共4套。副

3、斜井井口房面积为30m(长)×9m（宽）×6.5m（高）。3、支护（1）副斜井轨道巷断面：斜巷段净宽4.5m，净高3.45m。（2）永久支护副斜井轨道巷采用采用混凝土砌碹支护，砌碹厚度400mm，基岩段采用锚喷支护，喷厚100mm。表土段掘进断面积20.04m2，基岩段掘进断面积16.61m2。一、已知条件：提升绞车参数：产品型号：JK-3.5*1.5E卷筒直径：3500mm最大静张力：170KN卷筒宽度：1500mm钢丝绳最大直径：42mm最大提升速度：3.6m/s二、提升机校验1、设计依据副斜井井口标高＋

4、1084.00m副斜井井底标高＋890.00m副斜井井筒垂高194m副斜井井筒倾角23°副斜井井筒斜长497m车场型式：地面、井底二水平为平车场。工作制度：年工作日330天，地面三八工作制，井下四六工作制。提升量：矸石79.5t/班，水泥、砂石20t/班，锚杆、金属网2t/班，炸药48kg/d，其它4.5t/班。最大件液压支架重32.5t。采用单钩串车提升，提升矸石时每次提升5辆一吨固定车箱式矿车，轨距600mm，每辆矿车自重610kg，载荷1700kg。提升液压支架时每次提升1辆平板车，轨距600mm，平板

5、车自重2000kg，载重32500kg。2、钢丝绳校验（1）绳端荷重：根据：提升矸石：Qs=45477N提升大件：Qj=135841N现装备42NAT6×K31WS+FC1570ZS1030750YB/T5359-2006型钢丝绳1根，绳径42mm，单位长度重量750kg/100m，钢丝绳公称抗拉强度1570MPa，最小钢丝破断拉力总和1262.78kN。（2）验算钢丝绳安全系数根据：提升矸石m=16.9＞6.5提升大件m=7.65＞6.5。因此，现有钢丝绳满足要求。3、提升机校验（1）提升机滚筒直径：根据：

6、D＝80×dD＝80×42＝3360mm＜3500mm（2）钢丝绳最大静张力根据：Fj=Qd＋Lt×Pk（sinα+f2cosα）×g经计算最大静张力为：提升砂石74.71kN<170kN提升大件165.14kN<170kN（3）滚筒宽度：根据：钢丝绳在滚筒上按仅缠绕2层计算时，B′＝1328mm<1500mm钢丝绳在滚筒上按缠绕3层计算时，B′＝875mm<1500mm因此现有JK-3.5/31.5E型矿井提升机，滚筒直径3.5m，滚筒宽度1.5m，最大静张力170kN，满足要求。4、天轮校验天轮直径：根据

7、：Dt≥40dDt=40×42＝1680mm＜3000mm因此现有TD型游动天轮.游动距离1m，绳槽底圆直径3m满足要求。5、提升系统及运动学、动力学（1）提升系统变位质量见表1-1系统变位质量统计表单位：kg作业方式名称提矸石提大件车辆及载重1155034500钢丝绳54305430提升机变位质量2500025000天轮变位质量11001100电动机变位质量3855638556提升系统变位质量总和Σm81636104586（2）提升系统及运动学、动力学副斜井提升机提升系统图见插图1-2。副斜井提升大件速度图

8、、力图见插图1-3。副斜井提升矸石速度图、力图见插图1-4。6.、电动机校验（1）按提升大件校核电动机功率计算等效时间:Td=c1(t1+t2+t3+t5+t6+t7)+t4+c2θ=316s计算等效力：Fj==163841N计算等效功率:=391.8kW＜710kW（2）电动机过载校核根据：=188701N①提升矸石时电动机过载校核Fmax/Fe=118510/188701=0.63＜0.85λ=