锅炉10--炉膛吹灰器检修工艺卡.doc

锅炉10--炉膛吹灰器检修工艺卡.doc

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1、河南華潤電力古城有限公司ChinaResources(Henan)PowerGuchengCo.Ltd.炉膛吹灰器检修工艺卡编号:检修性质:设备编号:检修单位:工作负责人:检修时间:编制:审核:批准:2007-06-15发布2007-06-30实施1目的1.1规范检修行为,确保炉膛吹灰器检修质量符合检修规程规定要求。1.2本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2适用范围2.1适用于L-702型炉膛吹灰器的检修工作。3概述3.1概述3.1.1炉膛吹灰器由湖北戴蒙德公司生产,

2、型号为L-702,行程267mm,有效吹灰半径2000mm,吹灰介质压力1.4Mpa,吹灰圈数为1圈。生产日期为2006年1月,投运日期为2006年9月。3.1.2本次检修停工待检点:H1点,见证点:W4点。4引用文件湖北华信L-702型吹灰器说明书。5修前准备5.1安全措施及检修工作票□5.1.1严格依照《电业安全工作规程》,作好安全防护措施。□5.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。5.2备品备件□5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备内管填料φ69×50×57,内管垫片(仿石棉)

3、,驱动销(粉末冶金),缠绕垫片φ133×117×9,煤油。5.3工具□5.3.1工具300mm游标卡尺1把、12″扳手2把、100MM螺丝刀1只、100mm扁铲1只、毛刷1只、20mm粗铜棒1只、2P手锤1只、2M×2M彩条布1块,套筒扳手1套,30-32梅花扳手2只、1M撬扛2根、专用阀门扳手1只、专用摇把1只、#1砂布5张、松锈剂1瓶、记号笔1只5.4现场准备□5.4.1办理工作票,确认检修设备安全隔离。□5.4.2检修位置脚手架搭建并经过验收签字。□5.4.3检修位置拆除保温。□5.4.4检修设备积灰清

4、理。6检修工序6.1鹅颈阀检修□6.1.1拆鹅颈阀上单向空气阀。□6.1.2用煤油清洗单向空气阀,内部应清理干净,密封片应活动自如。□6.1.3联系热工将鹅颈阀内漏的吹灰器电机电源线解除。□6.1.4将内漏的鹅颈阀入口螺栓拆下。□6.1.5拆下鹅颈阀与墙箱间的4个联接螺栓。□6.1.6用手拉葫芦将吹灰器整个拉出。□6.1.7拆下鹅颈阀启动臂上的销子,将启动臂取下。□6.1.8用专用扳手将弹簧压盖上的卡子取下,拿下弹簧压盖和弹簧。□6.1.9拆下阀杆盘根压盖锁紧螺母,将盘根压盖取下。□6.1.10提升阀解体。□

5、6.1.11检查阀杆,阀杆应无锈渍、污垢,弯曲度不超过0.1~0.25mm。□6.1.12检查阀芯、阀座,阀芯、阀座应无污垢、伤痕,密封面不偏,表面光洁。□6.1.13在阀芯和阀座上分别用记号笔编号。□6.1.14用研磨工具研磨阀座。□6.1.15用研磨工具研磨阀芯或将阀芯上车床进行加工。□6.1.16将鹅颈阀定位螺栓拆下,调节调压盘进行压力调节。□6.1.17压力调节与伸缩式吹灰器相同。停工待检点H-16.2卡涩严重的吹灰器处理□6.2.1将卡涩的吹灰器取下。□6.2.2将吹灰器罩板取下。□6.2.3将减速

6、箱与鹅颈阀间的螺栓拆除,把减速箱连同电机一同拆下。□6.2.4将吹灰器支承导向机构从鹅颈阀上拆除。□6.2.5将前支承座与鹅颈阀间的螺栓拆除,把前支承座取下。□6.2.6检查支座上大轴承,支承座上轴承应转动灵活,内部无积灰。□6.2.7拆下前支承座上的两个定位螺栓,把前支承座的两驱动销取出。□6.2.8检查驱动销有无磨损,清洗驱动销和驱动销孔。□6.2.9把内管盘根压盖取下,将螺纹管从内管上面抽出,取出盘根。□6.2.10用砂纸打磨螺纹管上面的螺纹,清洗螺纹管内部,用细砂纸打磨内管。□6.2.11按相反顺序组

7、装。见证点W-16.3喷咀检查□6.3.1将所有吹灰器枪管伸至最前端。□6.3.2检查枪头,应完好无损,没有松动并且无磨损。□6.3.3检查喷咀中心至水冷壁向火面的距离,喷咀中心至水冷壁向火面应为38mm。实测值()□6.3.4将枪头烧坏的吹灰器拆下。□6.3.5用角向砂轮磨掉螺纹管与锁紧螺母的焊点。□6.3.6卸下喷头和锁紧螺母。□6.3.7换上新喷头和锁紧螺母,调整好距离。□6.3.8用电焊点死,将点焊处磨平。见证点W-26.4润滑□6.4.1吹灰器组装好后,用摇把手摇应活动自如。□6.4.2将减速箱底部

8、的放油丝堵拆下,将油放掉。□6.4.3将丝堵缠好生料带后重新上紧。□6.4.4减速箱加润滑油(N460齿轮油)。□6.4.5减速箱两个小轴承加黄油润滑。□6.4.6吹灰器螺纹涂二硫化钼。□6.4.7开式大齿轮涂二硫化钼。□6.4.8用煤油清洗减速箱。□6.4.9治理渗油点。6.5支吊架检查□6.5.1吹灰器支吊架应完整、牢固,无任何损伤。6.6行程调节□6.6.1联系热工专业人员共同对行程错误的吹灰

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