锻压工艺学-锻造-锤上模锻.ppt

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1、锤上模锻特点：锤上模锻分开式模锻和闭式模锻。开式模锻的特点：（1）；（2）；（3）；（4）。闭式模锻特点：（1）；（2）；（3）；（4）。第一章模锻件分类第一类圆饼类锻件定义：特点：第二类长轴类锻件定义：特点：第一组：直长轴线锻件第二组：弯曲轴线锻件第三组：枝芽类锻件第四组：叉类锻件第二章模锻件图的制订制订锻件图内容：一、分模线(面)的选择原则：1）；2）；3）。（1）分模位置应选定在锻件侧面的中部（2）分模位置应尽可能采用直线状（3）头部尺寸较大的长轴类锻件，不宜用直线状分模（4）考虑锻模和切边模加工制造及减少金属损耗图

2、5-7锻件分模位置a)零件图；b)径向分模；c)轴向分模(5)对于有金属流线方向要求的锻件，应考虑到锻件在工作中的承力情况分模面分两类：1)平面分模面和对称弯曲分模面2)不对称的弯曲分模面二、机械加工余量和锻件尺寸公差的确定(一)主要参数及影响因素1．锻件重量(G1)图1-2镦锻件重量计算特点a)一头一长杆b)一头一短杆c)二头一杆A一镦锻部分B一不锻棒料部分C一第一道成形注意事项：2．锻件形状复杂系数(S)锻件形状复杂系数为锻件重量(G1)与相应的锻件外廓包容体重量(G2)的比值。图1-3圆形锻件的外廓包容体非圆形锻件包

3、容体重量：图1-4非圆形锻件外廓包容体3．锻件的材质系数锻件的材质系数分为二级：M1：钢的含碳量小于0.65％的碳钢，或合金元素总含量小于3.0％的合金钢；M2：钢的含碳量大于或等于0.65％的碳钢，或合金元素总含量大于或等于3.0％的合金钢。4．零件的机械加工精度图1-6局部增大余量的零件5．加热条件：6.其他条件：锻件轮廓尺寸、采用工序、锻件精度等若有特殊要求，可适当增大或减小加工余量和公差。(二)机械加工余量(三)锻件公差模锻件尺寸波动主要原因：1.长度、宽度和高度公差2．厚度公差指跨越分模面的厚度尺寸的公差。3．直

4、线度与平面度公差直线度公差：零件的理论中心线与实际中心线之间的允许偏差值。平面度公差：零件的理论平面与实际平面的允许偏差值。4．中心距尺寸公差图1-9平面直线分模锻件中心距图1-10具有弯曲轴线锻件中心距5．同轴度公差()图1-11冲孔件的同轴度6．残留横向飞边公差及切入锻件深度；纵向毛刺及冲孔变形量公差7．剪切端变形公差8．局部变形公差9．锻造部分与不锻棒料连接部分上，在长度等于1.5d而不超过100mm的范围内可以倾斜或变形。三、模锻斜度(一)模锻斜度的确定作用：外斜度：用表示；内斜度：用表示。(二)模锻斜度公

5、差四、圆角半径(一)圆角半径的确定凸角圆角半径为外圆角半径r；凹角圆角半径为内圆角半径R。(二)圆角半径公差五、冲孔连皮及盲孔产生原因：连皮厚度的影响：(一)平底连皮图1-15平底连皮(二)斜底连皮斜底连皮的尺寸：图1-16斜底连皮(三)带仓连皮图1-17带仓连皮图图1-18拱式带仓连皮(四)盲孔对于孔径较小(d<25mm)，且高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将孔冲穿，锻件上留下盲孔。图1-19锻件上的盲孔第三章模锻锤上模锻第一节模锻工步选择及坯料计算模锻工步：一、模锻工步与模锻模膛的分类1．制坯工步与制坯模

6、膛作用：包括镦粗、压扁、拔长、成形、弯曲等工步或模膛。2．模锻工步与模锻模膛作用：模锻工步：模锻模膛：包括：3．切断工步与切断模膛作用：二、模锻工步的选择原则：使坯料在良好的变形条件下成形，获得质量良好的锻件；操作安全方便；材料消耗少；生产效率高。依据：锻件的工艺特征；设备条件和生产条件；生产批量以及工人的操作技术和操作习惯等。(一)饼类锻件普通锻件、高轮毂深孔锻件及高筋薄壁复杂锻件。1．普通锻件采用的工步为：图2-3简单的短轴类锻件图2-4镦粗、立镦、终锻a)坯料b)镦粗c)立镦d)终锻镦粗的作用：图2-5大锻件用两台锤

7、联合锻造a)坯料b)3t锤镦粗c)5t锤终锻锻件直径较大时，可采用两台锻锤联合锻造。2．高轮毂深孔锻件采用的工步：图2-6采用了成形镦粗a)坯料；b)镦粗；c)成形镦粗；d)终锻3．高筋薄壁锻件采用的工步：预锻作用：对直径较大的圈形件：图2-7采用了预锻a)坯料；b)镦粗；c)预锻；d)终锻图2-8采用预锻，在两台锤上联合锻a)镦粗；b)预锻(3t锤)；c)终锻(5t锤)对于具有窄而高的突筋的锻件：(二)杆类锻件也称长轴类锻件。特点：较短的锻件：采用的工步为：图2-9压扁后转90终锻a)坯料b)压扁c)终锻图2-10压

8、扁、卡压后平移终锻a)坯料b)压扁c)卡压d)终锻图2-11镦粗、卡压、终锻a)坯料b)镦粗c)卡压d)终锻图2-12采用了寓锻a)镦粗b)卡压c)预锻d)终锻2．直长轴锻件特点：采用的工步：坯料较短时是否采用拔长工步的原则：当以经济的锤击次数2～3次滚压后，坯料的长度能被延伸到模锻工步所需的长度时，则