造型培训课件.ppt

《造型培训课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、铸造培训铸造工艺知识-造型造型作业指导书一.铸造工艺知识部分什么叫铸造？铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造工艺分类铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括：①铸型（使液

2、态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。铸型准备分类不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的树脂砂铸造为例，铸型准备包括：造型材料准备和造型、制芯两大项工作。造型材料：砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造用砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制

3、成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料。造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。常用叶片沟槽式混砂机。是专为混合化学自硬砂设计的，优点连续混合，速度快。造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。砂型铸造方法分类造型方法分类（1）整模造型：整模造型是用一个整体的木模造

4、型，其特点是型腔全部位于一个砂箱内，分型面是平面。（2）分模造型：分模造型是当铸件用整模造型不便时，则以最大截面为分型面，将模样分为两部分或多部分，进行分模两箱或多箱造型，分型面也是平面。（3）挖砂造型：当模样无法分开而只能制成整模，而分型面又是曲面时，在造型过程中，部分型砂会阻碍模样的取出。此时，必须将这部分覆盖在模样上的型砂挖去，才能顺利取模。（4）活块造型：铸件上局部妨碍起模的凸台、肋和耳等，在取模时不能和模样主体同时取出，须将这些部分做成活动的模块（即活块），用钉子或燕尾榫与模样主体连接，造型时，先取出模样主体，然后再从侧面单独取出活块，这种方法称为活块造型。（5）三箱造型：三箱造型

5、是需要将铸模的两个最大截面分别为两个分型面，砂箱分上、中、下三个砂型，同时将模样从最小截面分模方能起模，这种造型方法称为三箱造型。（6）刮板造型：是制造回转体或等截面形状的铸件时，如弯管、齿轮、皮带轮等。若生产数量较小，为节省制造实体木模所需要的木材和工时，可用铸件截面的形状相应的木板来刮出所需的砂型、型腔，这种造型方法称为刮板造型。造型过程中的注意事项1.模具保护、生产前检查。2.砂子硬化强度，硬化时间。3.冷铁选择筛选及涂刷前清理。4.水冒口摆放及舂实，容易坏处放置芯铁加固。5.面刮砂面平整。6.气眼深度及砂芯排气。7.起型时间，及起型后摆放。8.砂型精修。（修补）9.涂刷质量及时间间隔

6、。10.编号涂刷，刷厚吹灰。11.重视浇道处理及刷灰（40床身）。12.手工样子造型尽量放下箱。13.填写记录卡片。二.造型作业文件部分造型作业文件分类造型作业文件分为：造型通用作业文件和造型单件作业文件一.造型通用作业指导书1.器料具点检负责：操作者1.1准备器料具：压勺、提勾、刮砂板、腻刀、风枪、舂砂棒、气眼针、冒口、出气棒、大、中、小灰笔、波美计、陶瓷管、排气绳等。1.2准备吊运具：钢丝绳、吊钩等。检查手工模样吊环（孔）、起模等设置是否齐全、松动、开焊；型板吊轴是否牢固。2.模具点检负责：班长2.1模具型/件号是否符合作业计划。2.2模具活块是否齐全、破损，活块、水冒口、排气等定位

7、是否准确。2.3模具是否扒砂、破损、变形。2.4模具是否粘附砂、脱模剂等杂物，用腻刀、风枪等清除干净。2.5模具是否需补刷脱模剂。2.6按铸件标识工艺规定更换标识。3.工装点检负责：班长3.1.1型板与模样是否松动，吊轴是否牢固。3.1.2型板定位销、档铁是否齐全，磨损超差不许使用。3.1.3型板表面是否粘附砂、脱模剂等杂物，用腻刀、风枪等清除干净。3.2.1清除砂箱内残留砂、锈蚀等杂物。3.2.2箱销孔、