QE工程师面试题大全.doc

QE工程师面试题大全.doc

ID:49024096

大小:25.50 KB

页数:4页

时间:2020-02-27

QE工程师面试题大全.doc_第1页
QE工程师面试题大全.doc_第2页
QE工程师面试题大全.doc_第3页
QE工程师面试题大全.doc_第4页
资源描述:

《QE工程师面试题大全.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别,另CPK,PPK的要求?CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK》1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK》1.332、供应商来料出现问题,如何处理这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定。3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行4

2、、QS9000和IS9001有什么区别,TS16949与QS9000又有什么区别,现在用的QS9000是第几版的?这题完全是在忽悠你,QS的基础是ISO,TS是QS的替代版本,现在用的是TS,没有QS了5、用英语交流一段,介绍自己在学校所学,以及其他。SORRY,Ican'thelpyou,everyonehasdifferentanswers6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。PPAP前,主要是样件试制过程中的不良整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1

3、个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题7、FMEA有什么作用?FEMA怎么做,关注什么??FMEA分DFMEA和PFMEA,一般在样件试制PPAP的时候就应该有了,主要关注的是风险指数RPN,有TOP10风险这么一说,或者大于100以上的需要有整改措施。8、现有工作SPC如何开展?从数据统计开始,对关键特性用控制图的方式体现出来,在针对异常点进行改善9、问到TS具体条文,什么4.4-2之类的是说什么内容,又什么什么的,是什么内容?这个有些不记得了,一般来说体系工程师会比较熟悉,4.4-2好像是管理层支持协调资源什么的,这点不

4、是关键点10、QC七大手法,又具体问了直方图,你现有工作用到直方图了吗,用在哪些方面?直方图经常用啊,比如说统计每月质量不良的情况和趋势时,还有用的最多的是柏拉图.在我回答了我用minitab做的时候,又问我minitab如何,现在minitab用的是什么版本?输入数据,导出图表,版本问题问的有些过了11、MSA涉及哪些方面,如何评价?一般都是做五性中的重复性和再现性12、APQP、PPQP了解多少?倒是经常批准供应商的PPAP,不知道什么叫PPQP13、ISO140001&OHSAS18000了解多少?环境认证和社会

5、责任认证,一般来说合资企业要求多谢14、IE七大手法是哪些,精髓是什么,四个字?果断不会15、5S了解多少?清理清扫整理整顿素养安全,都会,就是坚持不了16、CPk=1.33和CPk=1.67对应的不良率是多少?63和0.57PPM17、你如何安排组内检验员工作,如何管理他们?给他们制定标准,按流程操作18、当我讲到耐疲劳试验时,他问我这试验如何做,评价指标?加速模拟自然疲劳,指标按照实验大纲19、控制图如何判定是否稳态?三个原则,1.不能超过上下限2.2/3的点要分布在1/3的区域3.两边要均匀分布,不能连续趋势,然后延伸可

6、编辑word,供参考版!本人部分点有些不同看法,请互相指教,共同学习和提高。1、CPK和PPk描述一下,说下他们区别,另CPK,PPK的要求?CPK和PPK都是形容过程能力,一般来说,项目开发初期主要看PPK,因为其取样是连续的,一般要求PPK》1.67,批量生产阶段一般看的是CPK,因为其取样是均匀分布的,一般要求CPK》1.33CPK是指批量生产的过程能力Ppk是指产品开发的初始过程能力2、供应商来料出现问题,如何处理这个要分情况处理,一般都是退货、挑选、让步接收,看生产紧急程度和不良风险决定。反馈、改进要求也很重要吧,视

7、情节严重程序适当时需要对供应商进行现场审核3、对供应商评鉴如何做,接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开供应商的评价一般是分供应商初评审和年度审核,体系方面的评价一般按产品审核、过程审核、体系审核三方面进行供应商的评鉴评价一般是新供应商资格审核、OTS审核、PPAP审核,年度审核(一般情况二方审核都是针对性的采用产品审核VDA6.5、过程审核VDA6.3),结合上诉结果,以及月度供应商的质量状况、交期状况、服务状况等进行年度评价。6、产品量产前,QE做了什么,量产后,又做哪些工作,如何切入。PPAP前,主要是样件试制过程中的不良

8、整改跟踪,量产后,主要是质量维护,在PPAP批准之前需要介入,一般PPAP到SOP有1个月以上的时间,可以熟悉新产品及相关问题PPAP之前的APQP组建多功能小组时切入,参与FMEA的分析,参与特殊特性的识别,参与控制计划的制定,样件试制过程中的SPC计算分析、MSA计算分析

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。