机组电气检修工艺.doc

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1、电气检修工艺8．电气主要设备检修8.1变压器检修8.1.1检修前准备工作（1）施工场地的布置检修场地安排在安装间进行，主变停运后利用卷扬机拖运至安装间进行检修作业，并在安装间安排好安放拆卸下来高压套管的支架、其它附件的放置地点，安装间检修场地清洁，无杂物及积水，主变轨道两边及变压池油坑无杂物和积水。（2）施工机械和主要材料准备(大修)准备好足量的输油管；准备足够量的滤油纸；准备好一台滤油纸烘箱DX－1.2；准备一台ZCY－5/3.1－1型油泵。滤油机内部要清扫干净，并试车保证性能稳定良好；输油管必须清洗干净，用干

2、净塑料布包扎防尘。准备5T的卷扬机作为变压器的运输、附件安装用，临时配电箱，箱内装有空气开关（100A）和一定数量的小空气开关和单相刀闸，准备一台电焊机。以上设备应经检查能正常使用。(3)了解变压器的运行状况a、运行中所发现的缺陷和异常情况，出口短路的次数和情况。b、负载、温度和附属装置的运行情况。c、查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况。d、检查渗漏油部分并作出标记。e、进行大修前的试验，确定附加检修项目。f、清点检修需更换的全套耐油密封件以及需更换的附件。8.1.2.检修项目序号部位标准检修项

3、目检修类别小大特1器身吊开钟罩或吊出器身★排油与注油★★取油样★★★整体清洁★★★变压器油漆★★变压器干燥★2绕组检查绕组表面★★检查绕组各部垫块★★检查绕组绝缘破损、油道堵塞情况★★用手指按压绕组表面检查其绝缘状态★线圈更换★3引线及绝缘支架引线及绝缘支架检修★★4铁芯检查铁芯外表★★检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板★★检查压钉、绝缘垫圈的接触情况★★紧固上下铁芯的穿心螺栓★★检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路★★检查铁芯接地片的连接及绝缘状况★★检查无孔结构铁芯的拉板和钢带★★检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况★★5

4、冷却器外观检查与清洗★★★拆下并检查速动差压继电器、油流继电器，进行修理和调试★★★解体吊出本体进行全面检查，清除杂质★检查铜管和端部胀口有无渗漏★检漏试验★6高压套管检查并清洁瓷套★★★7无励磁分接开关检查并清洁分接开关★★8电动机电动机分解检修★★9油泵油泵分解检修★★10气体继电器气体继电器解体检修★★11储油柜BP1波纹膨胀式储油柜的检修★★12中性点接地开关清扫、检查★★★13避雷器电气预防性试验★★14油箱油箱外部检查清扫★★★对油箱上存在的砂眼等渗漏点进行补焊★★清扫强油循环管路★★检查器身定位钉★

5、★检查磁(电)屏蔽装置★检查钟罩(或油箱)的密封胶垫★检查内部油漆情况，重新补漆★15注油大修后设备真空注油及加补充油★★★16预防性试验检修前后试验和检修时试验★★★8.1.3变压器检修工艺步骤及质量标准8.1.3.1.变压器解体检修（1）办理工作票、停电（2）变压器检修前的检查拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，拆卸的螺栓等零部件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应修复或更换。质量标准：引线导电接触面无过热烧伤、损坏、开焊等现象，绝缘子完好无损，螺栓配套齐全并完好无损。（3）变压器检修前的检查和实验1）25

6、00V绝缘电阻表测量绕组绝缘电阻及吸收比或极化指数。2）测量连同套管的介损3）测量绕组连同套管的泄漏电流4）测量绕组连同套管的直流电阻(所有分接头位置)5）电容型套管电容及绝缘电阻测量6)变压器本体及套管绝缘油的实验7)铁芯对地绝缘电阻测试(4)变压器的运输变压器运输选用5T卷扬机作为牵引力，倒向滑轮组2～3只，使用6〃钢丝绳牵引，运输轨道面及两侧彻底清理，在主变运输通过的两侧所有施工遗留物要清理，6″钢丝绳穿在滑轮组间并串入葫芦，变压器底座应有牵引用孔。变压器在轨道上行走速度必须小于2m/分钟。当接近换向点位置

7、时要放慢前进速度，到达转向点后，使用4台50t千斤顶起在变压器底座千斤顶支架部位同步将变压器顶起，将四组小车转过90o，对准横向轨道，然后采用同上方式将主变运输到检修位置为止。注意！在主变油坑边划出主变压器中心线，以便就位时予以对准，变压器就位后将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。（5）变压器的解体检查1）部分排油后附件拆卸,拆卸的螺栓等零部件清洗干净分类妥善保管，如有损坏修复或更换；拆卸时,先拆卸小型仪表和套管,后拆大型组件。冷却器、压力释放阀（安全气道）及储油柜等部件拆下后，用盖板密封；对带有电流互感的升高座注

8、入合格的变压器油（或采取其他防潮密封措施）；套管、油位计、温度计等易碎部件拆下后妥善保管，防止损坏、受潮；拆卸无励磁分接开关操作杆时，记录分接开关的位置；拆套管时，其倾斜度与套管升高座的倾斜度基本一致，并用缆绳绑，防止倾倒损坏瓷件；电容式套管拆卸后应用套管架垂直放置，拆卸时作好现场记录。2）排油时，应注意补气道畅通计油罐油位，拆下的附件等应妥善保管并无损坏、裂纹、受潮现象