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1、输煤栈桥钢结构施工方案一、工程概况本工程为中国电力投资有限公司新建2×300MW发电机组燃油、输煤系统机电设备安装工程。本阶段的施工内容为自除铁间⑥轴～碎煤机室④轴C－2AB皮带传输系统钢结构制作安装工程。钢构架框架全长90m，共分为4榀，单榀桁架宽度6.6m。中间两榀长21m，约25t；头尾两榀长24m,约28t。二、编制依据1、输煤栈桥钢结构设计施工图纸2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20013、《钢结构焊接与验收规范》JBJ81-20024、《钢结构工程施工质量检验评定标准》GB50211-9
2、55、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-866、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20027、《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）8、《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）9、《电力建设安全工作规程》（建筑工程篇）三、钢结构施工顺序及工艺流程（一）钢结构施工工艺流程输煤栈桥施工工艺流程如下图所示：基础验收桁架吊装钢结构加工配件墙架安装施工准备现场桁架组合(二)施工顺序(1)吊装顺序，根据土建交付安装的顺序，我方施工顺序为④～③轴钢桁架，③～②轴钢桁架，②～①轴钢桁架，①～⑥轴钢桁架制作安装
3、。(2)栈桥钢结构吊装、组合场地布置图如下图所示:现场办公室下料场地钢桁架制作组对吊装场地除铁间碎煤机室T6624T6621T6621T6624输煤栈桥组合场布置图四、钢结构加工配制钢结构加工配制的主要工序:放样、号料、校正、切割、除锈、刷油、组装、翻身、焊接、钻孔。(一)放样：根据设计图纸，在平行于C－2AB栈桥靠近除铁间位置的下料场地内搭设一座8m×8m的平台,在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支撑大样，在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。(二)号料：根据施工图纸，核对钢材的型号、规格、材质。根据施工
4、图纸和实际放样，核对组件规格、数量、尺寸，进行号料，号料后，在零件上标明零件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。(三)切割：切割采用手工氧、乙炔气焊切割。钢板零件大批量切割采用电动磁力小车进行切割。(四)组装：组装顺序为钢桁架两侧单榀组对、上弦、下弦、水平横梁。组装前对杆件、零件进行核对。(五)翻身起胎：桁架翻身起胎用16～25吨吊车,两点绑扎,绑扎点设在桁架接点处,钢丝绳规格经计算确定,桁架起吊应缓慢起钩,施工人员用撬棍配合起胎,使桁架脱离角钢胎挡,用道木垫好回钩落在道木上,重新绑扎,将桁架立于地面下用道
5、木垫平,两侧用脚手杆绑扎牢固.(六)焊接：根据图纸要求选用E4303电焊条,焊接方法为手工电弧焊.施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,焊接时,应遵守焊接规范及图纸要求,保证焊缝的长度和厚度.桁架焊接应对称施焊,不得自由施焊及在焊道外引弧,多层焊接宜连续施焊,每层焊道焊完后应及时清理检查,消除缺陷后再焊。(七)钻孔：钻孔采用磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔,上弦组装焊接完钻孔。(八)油漆：钢结构油漆按图纸要求选用，涂漆前先进行除锈。油漆使用前,搅拌均匀,不得随意添加稀释剂,配好的涂料应当天使用完。涂刷前将毛刺
6、、油污等清理干净。涂料采用人工喷涂，刷涂时前一层干燥后，方可涂刷下一层，刷涂应均匀。五、栈桥钢结构安装(一)运输、堆放：栈桥钢结构的原材料用板车由料场运至钢结构下料组对现场，然后进行放样下料。然后小件用人力运输，大件用板车运送到钢结构组对场地。组对场地构件堆放应整齐,按构件种类、型号、规格堆放。构件叠放时，每层构件支点应在一条直线上。(二)桁架吊装1、吊装机械的选择(1)吊装机械的选择:根据设计图纸提供的数据，栈桥最高点相对标高，钢结构构件的最大组合重量；根据施工现场的实际情况，吊装机械的机械性能，合理选择吊装机械。
7、(2)吊装机械数量，根据吊装工程量，施工进度要求和起重机械性能确定为两台起重机械配合施工。(3)根据上述情况,本工程选用一台16吨和一台25吨作为吊装机械.2、桁架吊装方法根据吊装机械的吊装能力确定，采用分部分吊装，吊装到位后进行组合。3、桁架组合（1）组合场地的选择:根据安装现场的实际情况,首先确定钢结构安装顺序，吊装机械行走路线，后确定构件堆放场地及桁架组合场地，构件堆放、组合场地，要求地面平整、坚实。（2）根据栈桥桁架跨度头尾两榀24m、中间两榀21m，桁架需在安装现场进行部分零件拼装，吊装后进行组对。组对场地
8、，在地面上垫道木垛找平，道木垛的高度要适宜，为0.4～0.6米，道木垛横向间距为部件宽度,纵向间距每两节到三节设置道木垛,位置不影响桁架节点焊接布置.（3）桁架组合,桁架组合前,应核对图纸,检查桁架的几何尺寸。对桁架安装位置的间距进行复测。根据复测间距值,确定桁架组合长度，将桁架两个半榀立图纸所示位置后对正,两侧用脚手杆成人字形支撑,与桁架绑扎
