工程方案塔吊 拆卸方案5（定稿）.doc

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1、工程方案塔吊拆卸方案5（定稿）　　1、编制依据⑴GB/9462塔式起重机技术条件；⑵GB/5144塔式起重机安全规程；⑶GB/6067起重机械安全规程；⑷GB/5082起重吊运指挥信号；⑸GB/5972起重机械有钢丝绳检验和报废实用规范；⑹JGJ59-99建筑施工安全检查标准及有关安全生产、文明施工的规定；⑺本工程的总平面图、施工图纸及相关的技术资料；⑻本塔式起重机使用说明书；　　2、工程概况工程名称龙岩市体育公园健美健身馆1工程地址2施工单位3监理单位4建筑面积5建筑层数6建筑高度　　3、拆卸塔机作业人员的组成龙岩市恒亿集团有限公司总建筑面积地上m2层

2、，地下m层项目经理陈圭荣施工技术负责人邵清明现场专职安全员黄冠群塔式起重机安拆工刘仕文、刘代均、罗兵、罗强、陈永基、冯小松、谢贤聪　　4、拆卸塔机机械设备的配备根据塔机拆卸高度米及各组件的重量，拆卸所需配备的机械的具体情况如下序1名称规格数量备汽车式起重机各部件起重吊6×37-ф162根每根12米各部件起重吊6×37-ф142根每根6米各部件起重吊6×37-ф122根每根6米圆丝8#大锤8P、2P活动扳手18#手动葫芦1T卸扣33#、49#　　5、施工准备25T1台2315米各一个一个一个各4个4567　　（1）施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等

3、。　　（2）由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下①钢结构件有无开裂与脱焊；②钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠；③各部电路及电气元件是否正常。　　④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求；⑤顶升液压装置是否正常；⑥塔机拆卸前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复。　　（3）组织拆卸作业人员的进场。　　（4）根据所需配备的机械清单（详“机械设备的配备”）组织进场。　　（5）由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。　　（6）由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。　　6、塔身降节作业（1)降节的准备工作a.检查各个机构电动机的接

4、线情况；b.详细检查各机械部位是否正确，检查电气部分及液压部分，检查顶升横梁的爬爪是否挂在标准节的踏板上；c.调整好外套架导轮与塔身之间的间隙至2-4mm；d.将起重臂架旋转至引入塔身标准节的方向，然后将回转机构加以固定，使塔身降节的过程中，回转机构不得产生回转等动作。　　f.根据本塔机的安装臂长，吊起一节标准节架悬挂在导轨上的吊钩钩住标准节架，将变幅小车开至使塔身前后两边基本平衡，保持起重臂架的方向与油缸顶升横梁相垂直。　　（2)外套架的顶升在各机械部位连接正确，电气部分和液压部分一切正常，油缸顶升横梁的爬爪已挂在标准节相应的踏板上后，将顶升横梁调正到

5、塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴（两端销轴必须都放入，且使两端销轴插牢，插靠，绝不允许将销轴放在爬爪的圆弧槽内，否则容易出现倒塔），拆下回转下支承架与塔身标准节架之间的连接螺栓，拆下塔身标准节架之间的连接螺栓，装上引入滚轮，开动油泵，操纵手柄，开始顶升作业，待上部结构升高后，用油缸支撑着起重机上部，将标准节架沿导轨引出外套架内。　　（3）回缩油缸，使套架下降，开始下降时，要有专人看管套架上的两个卡板，保证套架下降过程中，它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步（可扳起卡板躲过踏步，两个卡板必须都躲过绝对禁止一个卡板躲过，另一

6、个没躲过，否则会出现倒塔！卡板躲过后，一定要使它们处于水平状态）躲过踏步后，继续下降套架约半个标准节高度，到两卡板与标准节踏步将接触时停止下降，检查左右两个卡板与标准节两踏步之间位置是否正确（两卡板必须水平，否则一个水平，一个倾斜、进行下部工作就会出现倒塔），确认无误后再继续下降套架，直至卡板与踏步圆弧槽贴合（应仔细检查左右两个卡板与踏步的贴和情况是否一直）卡板受力后停止下降，观察卡板、踏步及受力构件有无异常，确认正常后方可进行下步操作，否则应使顶升梁销轴继续放在踏步孔内。　　（4）继续回缩油缸，将顶升梁销轴从踏步孔内抽出后，即停止回缩，再将油缸慢慢伸出

7、全长的90%左右，顶升梁下降并将两端稍轴放置在下一对踏步的孔内（注意检查两端必须都放入），此时应检查顶升横梁两端插销与两踏步是否插牢插靠，此时无误后方可继续工作。　　（5）稍微顶升，当顶升横梁受力时停止，检查顶升梁踏步以及受力构件受力后有无异响或异常，确认正常后，继续顶升至两卡板能转动躲过原接触的两踏步后停止，扳住卡板回缩油缸，下降套架，当卡板躲过踏步下面时，将卡板放平（一定注意两卡板都躲过踏步，绝不容许一个躲过，另一个没躲过）。　　（6）重复以上顺序继续完成塔身标准节的拆卸。　　7、拆卸附着装置用塔吊吊起附墙杆，拆除附墙销轴，用塔吊吊起附墙杆降至地面，

8、再用塔吊吊起附墙框，拆除附墙框，用塔吊吊起附墙框降至地面。　　注意附着装置应随标