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1、SM型煤气低压高速烧嘴上海市煤气公司营业所,SM798我所]年开始着手研制型煤气低压高速烧嘴经过试验室试验,,,和生产性试验已于1979年底研制成功并作鉴定荣获上海市1979年度重。,、、、大科研成果奖目前该型烧嘴已用于局部加热炉熔铝炉烘模炉气流。,,。千燥炉等炉型有高温加热亦有中温加热均获得20%的节气效果一、主要技术参数,一燃:城市煤气3350大l刁标米“;:10毫料与发热值烧嘴前煤气压力米,:250毫米水柱左右;燃烧室容积热强度:1又水柱左右烧嘴前空气压力,:。1沪大卡/米二时燃烧室出口热流速度]0
2、米/秒左右,,口。a103。燃烧室出废气分析未发现CO燃烧完全过剩空气系数为二、结构及原理。SGM型煤气低压高速烧嘴由喷嘴及小嫩烧室(燃烧道)组成(见附图)。,,煤气与空气采用正交混合由于空气流速和煤气流速相差比较悬殊因此,,在混合处产生涡流使煤气与空气激烈地混合并自腰型孔迸入燃烧室后逐,,,步扩大在转角处形成一个旋涡区气流在这里循环循环的气体是炽热的,一,之,废(它成为一个高温热源提高了煤气空气混合物的火焰传播速度因而,。增加了燃烧强度促使燃烧完全燃烧产生的高温热气流从燃烧室出仁l以,10米/秒左右的速
3、度喷人炉内对工件或物料迸行喷射冲击加热和强制对流加热,因而可以大大地提高炉窑的热效率`、三、优点经过近一年的生产实践证明该型烧嘴有下:列优点.1采用比较低的风压(250毫米水往左,右)可用一般工厂现s一18一124律有的离心)戏I一I,I包耗少;同机i付采){1,,比较低的煤气压力故宜于推广2.燃烧室出口热流速度在100米/秒左右,可用于喷射冲击加热和强制,,,,对流加热使传热系数大大提高〕二件或物料升温快热效率大大增长节能显著。,,,同时由于热流以高速喷人炉内带动整个炉气在炉内循环起到,,。炉内搅拌作用
4、炉温均匀工件温差小如上海合成洗涤剂厂在磷酸盐生产工艺中采用了煤气低压高速烧嘴代替低压紊流式烧嘴。烧嘴装于五钠干燥塔塔顶,对料桨进行喷射干燥,使烘干时,.23;37416”间从原来的一小时缩短为30一如分钟产量提高单耗从米/吨降·,,836米3灿匡;;低到29节气20%左右产品质量提高返工率减少同时简化,、、,,了设备取消了燃烧室热凤管扫塔机减少了设备的维修费节省了电,。耗;全年可增产节约13万元大大地改善了劳动条件3.空气,煤气在烧嘴头部正交混合,混合均匀,燃烧完全,燃烧室热负·,O。(又10“”1600
5、1800荷高1~3大卡/米时)出l〕热流温度可达~C用于加热,,,炉上不必另设燃烧室热处理炉土可取消档火墙因而简化了炉体结构减小了占地面积。4.调节比和空徽比大,炉温可以在一个比较宽的范围内调节,也可将沪内气氛任意调节在中性、氧化性或还原性,做到一炉多用。5.由于实现了快速加热,使产品氧化皮减少,有利于提高产量和质量。6.大大地减少了烧嘴个数,利于操作及控制,也有利于机械化、自动化。5米”的箱式烘模炉如上海机床铸造五厂一座12用煤气低压高速烧嘴代,,替了原有的套管式烧嘴使烧嘴个数从5。个减少到两个也获得了
6、20%左右的’,,.产品质量也提高了原来挖深,04节气效果40~50毫米处残余水分为~.,..,5,101020%现在挖深0毫米处残余水分仅为一%从而提高了铸件。的质量,一一SGM型煤气低压高速烧嘴是一种新型的无焰烧嘴国外也是七l年代前后发展起来的。然而,它也还存在着一定的缺点,如用于开隙式加热炉上嗓,,。音还比较大目前正在进一步研究改进中(周佳霓供稿)
