品质管理奖惩制度.doc

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1、质量管理奖惩制度编制:审核:批准:生效日期:最新可编辑word文档修改履历版次实施日期修改内容编制审核批准A2014年09月01日初版发行最新可编辑word文档分发记录分发部门份 数分发编号签收者签收日期回收日期品质管理责任者(原件)1-制造部1001技术部1002业务部1003行政部1004合计5----最新可编辑word文档目录一、总则..........................................4二、定义...........................................4三、责任划分.....

2、..................................4四、品质指标.......................................5五、处罚条例.......................................5六、奖励条例.......................................8七、设立品质奖项...................................8八、附加说明.......................................8九、相关人员签名..

3、.................................9最新可编辑word文档一  总则 1、目的 为降低产品成本,提高产品品质,激励优秀员工,减少人为损失,提升企业形象。特制定本制度。 2、适应范围    适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。 3、权责单位 (1)品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。二  定义 1、轻微品质异常 产品在制程中发生品质异常,数量不超过10套/批次。返工或报废金额小于100元的品质问题。 2、一般品质异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返

4、工或报废的品质问题;不良率大于20%,(返工数量大于10套小于100套/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的品质问题。 3、重大品质事故 (1)被客户严重警告或罚款。 (2)退货或返修(数量大于10套/批次)。 最新可编辑word文档(3)产品报废(报废金额大于5000元)。 (4)违规操作造成设备损坏延误交期。 4、特大品质事故 (1)因品质问题而被客户取消供应商资格。三  责任划分 1、各生产小组生产员工必须对所加工工序、装配、包装、自检的产品品质负责。 2、品管部应对经检验(

5、来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验)后的产品品质负责。 3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5、厂长负有品质监督权,制造车间负责人直接负有品质责任。 6、送检人应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检人承担80%责任。其上级部门承担20%责任。品管部检验合格放行的产品,后工序或客户发现不良,且不良率高于10%,品管部承担80%责任。其上级部门承担20%责任。 7、若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。 四  品质指标1、

6、来料:  合格率>98%(每月) 2、制程: (1)拉槽配合顺滑度及燥声合格率(不用调轨可直接包装)>80%(每月) (2)冲压产品合格率>98%(每月)(3)打拔叉合格率>99%(每月)(4)组装合格率>99%(每月)(5)调轨合格率>98%(每月)(6)包装合格率>99%(每月)3、成品:  一次送检合格率>98% (每月)4、出货:  一次送检合格率>98%(每月) 5、一般客户投诉(外观投诉)<5%(每月)             6、重大客户投诉(功能投诉)<3%(每月)7、客户投诉次数<3次(每月) 五  处罚条例 1、流程异常

7、处罚细则: (1) 多次送检不合格(连续三次,每次3个轻微不合格点以上者),送检员应负有不自检或自检不到位责任,处罚20元。 最新可编辑word文档(2) 批量品质异常,每批次按损失成本30%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。 (3) 未接到派产通知擅自加工生产的,或者不严格按照生产单要求及图纸要求生产的,罚款100元;造成批量不良由调模负责人负80%责任,车间负责人负20%责任,每批次按损失成本价值的30%处罚。(4) 未经品管部检验人员确认,擅自把产品转入下道工序或入库、出货的,对责任人处罚100元/次。如引发下工序质量问题或客户投

8、诉的,追加处罚100元。(5)仓库人员必须先确认产品是否经检验合格,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违规接受此类产品者,对责任人处罚50元。未经品管人员检验合格、允许的产品,禁

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