【精品】钣金加工 钣金制造工艺.doc

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1、飯金加工：飯金制造工艺手册1数控折弯(NumericalControlToBend)1.1折弯机的结构折弯机山机械、电气控制、电气、液圧四大部分构成1.2折弯机的工作原理1.2.1折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种：a）上动式：下工作台不动，山上而滑块下降实现施压；b）下动式：机身上部固定不动，曲下工作台上升实现施压;1.3折弯机的加工技术

2、数据机型项冃RG50RG100工作台长度20003000最大折弯长度20853100最大折弯尺寸（深度）500500D轴行程()'99.990~99.99最大压力50T100T工作台开口高度370370后定位升降量60^14060140后定位宽度6060L轴后定位行程420420L轴定位精度±0.1±0.1D轴运行精度±0.1±0.1折弯加工精度±0.2±0.21・4折弯模具简绍：（具体见折弯刀具统计表）1.4.1折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种：a）整体式上模长度（mm）：835b

3、）分割式上模长度（mm）：1（）、15、20、40、50、100、200、400大R刀模段差模压平模88。小弯刀压线模1.4.2常用折弯刀具R为R=U・2、R=0.6,刀具角度有88。、90。两种，折弯刀具类型（见下图）88°鹅颈刀88°直弯刀30°尖刀朋。直刀1.4.3折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种：a）整体式上模长度（mm）：835b）分割式上模长度（mm）：1（）、15、20、40、50、100、200、4001.4.4常用折弯下模类型（见下图）1.4.4.1常用V槽大小、角度与

4、材料板厚的关系_a）常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10>V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm）b）常用V槽角度有：88。与90。两种c）V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如4TWVV5T时，折弯系数要相应加大，如5TVVW6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心飯金厂展开作业指南》1.4.4.2插深V槽主要用来加工折弯内角小于90。的折弯，与配合30。尖刀压死边（反折180°）前的角度处

5、理，常用大小有:V6、V101.4.4.3段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边（90。）与斜边（45。）段差，取值范围HV最小折弯尺寸+T+1.5+内R一鬥直辺断差1.4.5折弯刀具和V槽的关系如下图后定位折弯內角V90°压死辺('电堰a.com1.4.6折弯模具的耐床能力与模具的形状有关，帘用折弯上下模的耐丿衣能力根据模具形状与长底计算，标准取值为4Ton/10（）mm1.5折弯的工艺性要求1.5.1折弯工序与相关工序的工艺流程1.5.2最小折弯尺寸和V槽大小有关，和折弯上模

6、与材料无关，如下表是“普通折弯”与“Z字形折弯””9()。的最小折弯尺寸的计算公式和数据，当a>90°或bV90。时，H值需做相应增减._11StY////A<4-LZ字形折弯普通折弯z字形折弯材料厚度V槽大小折弯角度(a)/折弯半径(R内)普通折弯最小尺寸(H=0.5V+T)Z字形折弯最小尺寸(H二0.5V+2T+1.5+R内)孔到折弯边的最小距离(L=0.6V)T二0.5V4沪90°/R二0.62.75.11.9T二0.8V4a=90°/R=0.63.05.72.4T=1.0V6a=90°/R

7、二0.64.07.13.3T二1.2V6沪90°/R二0.64.37.53.6T二1.5V8沪90°/R=0.65.59.14.8T=2.0V10沪90°/R二0.6711.16T=2.5V12沪90°/R二0.68.513.17.2T二3.0V16沪90°/R二0.61116.19.61.5.3压死边的工艺性与要求：(如下图)a)压死边需进行两次折弯加工，首先利用30。尖刀与插深V槽折弯30。〜45。，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范0.5WTW2.0b)压死边的长度(L)与材料厚度

8、、插深V槽有关，当0.5WTW1.5选用V6插深槽，LminM5T+R(即LminM6)；当2.0WTW2.5选用V10插深槽，LminM5T+R(即Lmin^9)；以上两者的死边长度LmaxW14mmc)反折弯后再压死边的长度L受插深V槽的限制，Liningllmind）压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：Liming0.7Ve）N折的工艺性与以上a、b、c相同，H加工是在C1的基础上放一块H值尺寸治具，然后再利用压平模:0.5WHW5.0压平后