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1、表1全部清洁生产方案汇总方案编号方案简介方案类型方案名称方案简介投资(力元)预计效益方案类型F1将一、三丿jt冶炼1.段照明灯改为NTC925/NP高效投光灯原辅材料和能源替代普通照明灯更换为高效投光灯将一、三力t冶炼工段照明灯改为XTC925/NP高效投光灯2.4改造后节约电能&8391万kWh/a,节约金额3万元/a(&8391X0.3394=3万元)，并提高照明亮度是以前的一倍。无/低费方案F2对一方t硫酸系统的高风机加装型号为SLT-TF-75/04的变频器设备维护和更新一力-t硫酸系统高风机加装变频器对一力t硫酸系统的高风机加装型号为SLT-TF-75/04的变频
2、器8.708加装后全年节约电能5.61万kWh(每天节约电能170kWh,170X330=5.61万kWh)节约金额1.90万元/a(5.61X0.3394=1.9万元)无/低费方案F3对三力t硫酸系统炉底风机加装型号为SLT-TF-280/04变频器设备维护和更新三力t硫酸系统炉底风机加装变频器对三力t硫酸系统炉底风机加装型号为SLT-TE-280/04变频器33.57加装麻全年节约电能30.26万kWh（每天节约电能917kWh,917X330=30.26万kWh）,节约金额10.27力元/a（30.26X0.3394元/kWh二10.27）｝元）无/低费方案F4在原有
3、三万t氧化锌系统的基础上加装一台引风机设备维护和更新三月t氧化锌系统加装一台引风机在原冇三力t氧化锌系统的基础上加装一台引风机6.2加装麻提高氧化锌的冋收率即15t/a(0.05t/天X330天=16.5t)无/低费方案F5改造采用四川清源环境工程有限公司氧化锌脱硫技术，即氧化锌脱硫—热分解工艺。氧化锌冋转窑尾气经现有布袋除尘系统除尘后再进入拟建的除尘脱硫系统再次对尾气进行脱硫降尘，经除尘脱硫系统处理后的尾气再经过原35m高的排气筒外排设备维护和更新一、三力t氧化锌冋转窑尾气除尘脱硫改造改造采用四川清源环境工程有限公司氧化锌脱硫技术，即氧化锌脱硫一热分解T艺。氧化锌冋转窑尾
4、气经现有布袋除尘系统除尘示再进入拟建的除尘脱硫系统再次对尾气进行脱硫降尘，经除尘脱硫系统处理示的尾气再经过原35m高的排气筒外排1068.86项目实施后S02减排231.34t/a；粉尘减排31.14t/“，减少排污费15.47万元/a（项目投入运行后，原有2座氧化锌冋转窑尾气经现有布袋除器除尘后，再送入该脱硫系统，烟气屮的脱硫率可达80%以上,除尘效率为50%以上,S02的减少量289.23X80%=231.381/a,粉尘的减少量为62.28X50%二31.14t/a,其中SO2、粉尘的基数以2010年的监测数据为准。屮/高费方案F6通过原有与地面水平的地基基础改为高出
5、地面150mm,将泵的扬程提高后，原有的两台30KW的循环泵只需一台就可以保证循环量过稈优化控制三万t电解循坏泵的改造通过原有与地面水平的地基基础改为高出地iiii150mm,将泵的扬程提高力；，原有的两台30KW的循环泵只需一台就可以保证循环量7.2减少了管道结晶量，节约金额&06力元/a（每月节约电能21600kWh,全年节约21600X11=23.76万kWh,节约金额23.76万kWhX0.3394元AWFf8.06力元）无/低费方案F7二万t硫投余热锅户至冶炼那锅炉房旅汽管道桌设计安畏管道较卜（①108孑道66M、D79管道12M）,余九锅炉送至冶炼部猬炉房分飞缸
6、压力・5kg左右到净化P到1kg、吉不到加亂要求，台炼部利可厂内废口材料将事道改为Q150管I过程优化控制三万t硫酸余热锅炉至冶炼部锅炉房蒸汽管道的改造二万t硫酸余热锅炉至冶炼那锅炉房熬汽管道原设计安厦管道较小（①108管道6M、①79管道42M）,余热禺炉送至冶炼部锅炉房分气正压力1.5kg左右到净化不fij1kg、达不到加温要求，台炼部利用厂内废旧材料将爭道改为①150管道—改造后不仅充分利用硫酸余热锅炉熬汽，保证了生产的正常运行，节约用煤2744t,节约金额91.38万元/a（夏季节约用煤600t/月,节约金额600t/月X333元/tX3月二59.94万元；冬季节约
7、用煤944t,节约金额944tX333元/t二31.44万元）无/低费方案F8利用厂内旧的原料将原来的两台功率较大的风机改成现在的两台小轴流风机过程优化控制一万t电解冷却塔风机的改造利用厂内
8、口的原料将原来的两台功率较大的风机改成现在的两台小轴流风机—节约电能2力kWh/a,节约金额0.67万元（2万kWh/aX0.3394元/kWh二0.67万元）无/低费方案F9优化工艺参数，加强现场操作控制，严格控制铁含量即Fe<0.02g/1过程优化控制降低t电锌高猛酸钾消耗量优化工艺参数，加强现场操作控制，严格控制铁含量即
