品质改善专案.ppt

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1、品质改善专案减少小包装油中杂质品质改善之定义何谓品质改善：指企业不断地改善自己的产品及服务以满足顾客的需求，其范畴包括：提升产品及服务的水平减低次/废品率提高流程的表现水平提高流程的稳定性降低成本品质改善小组品质改善小组介绍：由公司各有关职能部门负责人及部分学员共同参与，对公司产品质量进行持续的品质改善，其成员有：营运总监：林凤明小姐运作部经理：肖敏先生产品拓展部主管：陈亦媛小姐品检部主管：陈志明先生华中区销售总经理：莫穗然先生华南区销售副总经理：吴平湖先生瓶装厂经理：邓世昭先生首届学员：曾玺、林建雄先生

2、以及顾问：仇德基、李祥麟先生（隽博顾问有限公司）专案项目目前品质改善小组所从事的品质改善专案项目有：改善小包装成品油中的杂质产品追踪系统本案例内容着重就改善小包装杂质进行分析此专案成立背景D线由于较多PVC材料胶樽，而PVC由于带静电而吸引较多杂质于胶樽之内，导致杂质出现机率较多出现的杂质比例较低，此专案成立背景（续一）此专案成立背景（续二）出现较严重的有关产品质量方面的投诉市场上曾经发现我司极少量的小包装产品中含有苍蝇、蚊虫等昆虫及头发、纸屑等杂质；小包装产品杂质来源分析编小包装产品杂质来源分析(续一）

3、小包装产品杂质来源分析(续二）小包装产品杂质来源分析(续三）专案具体的目标及成效专案具体的目标：杂质事故发生率为“3瓶/一百万瓶”（3瓶/5000T）（此处指小包装油中含有较明显的杂质，即引起消费者反感/不满的异物）小包装油内有蚊子或其它飞虫的事故发生率为0专案具体的内容重要工作项目描述（1）重要工作项目描述（2）重要工作项目描述（3）重要工作项目描述（4）重要工作项目描述（5）重要工作项目描述（6）重要工作项目描述（7）由上表数据分析可知，在清洗气压缸后，含杂质比率大大降低（由之前的1.0%降低至清洗后

4、的0.24%)，说明因为较大的气压使累积于气压缸中的杂质压入了小包装成品油之中；清洗气压缸取得了明显的效果；故确定每半年检查一次气压缸。改善后的效果分析通过改善后的数据汇总与分析（续）持续改善工作展望（须进一步改进的工作之一）重新设计并改建车间入口通道（预进间）及卫生间车间入口设立暗道（不透光）；男女工的入口通道严格分开；卫生间重新设计；更衣间重新设计；增加洗手及消毒设施；供应商审核目前仍未得到明显改善的某些杂质主要来源于物料，除品检加强对来料进行检验外，还需对供应商的生产环境进行定期的审核，包括：虫害、

5、鼠害的控制生产条件及环境设施良好操作规范执行情况现场及车间设备的卫生状况持续改善工作展望（须进一步改进的工作之二）每天班前、班中、班后对罐装车间进行清洁严格控制瓶装车间及周边环境的蚊虫情况加强员工的卫生教育和检查（按GMP规范）持续改善工作展望（须进一步改进的工作之三）通过前段时期的工作，改善小包装油中杂质的工作取得了一定的成效。经统计，总体改善幅度为22.45%；环境类杂质改善效果明显，改善幅度为84.37%.品质改善工作需要全员（包括在座各位学员）的积极参与和不懈努力！希望大家满怀热情地加入到我们的行

6、列！让我们共祝合兴不断兴旺发达！谢谢大家！总结