制梁台座超载预压方案.doc

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1、制梁台座超载预压方案一、预压目的制梁台座土基采用碎石换填，由于制梁台座土基存在弹性变形、塑性变形，会引起制梁台座在上部荷载（梁重和施工荷载）的作用下发牛下沉现象，会引起预制箱梁出现裂缝，严重时会引起预制箱梁断裂！因此须对制梁台座进行预压，以消除制梁台座土基的非弹性变形及减小土基的不均匀沉降。预压在制梁台座整板基础浇筑完成并达到殓设计强度时进行，采用在底模上堆载原材成捆钢筋的预压方式。二、工程概况中铁四局集团第一工程有限公司怀安制梁场主要负责预制跨度31.5m箱梁655扎跨度23.5m箱梁28孔，跨度19.5m箱梁1孔,。共设31

2、.5m箱梁制梁台座8座（其中6#制梁台座兼预制23.5m箱梁,8#制梁台座兼23.5m19.5m制梁台座）。制梁台座釆用钢混结构,台座端头基础结构形式为100cm碎石换填+90cm扩大基础+60cm基础+80cm纵梁;基础釆用C30混凝土浇筑。扩大基础尺寸为5.5mx7.7m；基础尺寸为4.5mx5.9m；纵梁等距设置3条，间距2.Im,端头每条尺寸为0.5x3.5mo制梁台座预压共分为4个区域分别进行堆载预压。端头3.7m范围分别为Al,A3区，堆载荷载为486.7t；中间为A2区，堆载荷载为833.It,具体布设见附件三。

3、堆载采用原材成捆钢筋按50%、80%、100%、120%四级分别加载。工计划根据梁场临建整体工期节点计划及现场安排，计划开始堆载预压日期：2014年7月28口；结束日期：2014年8月16口。A1区预压日期：7月28日〜8月1日；A2区预压H期：8月2FT8月12日；A3区预压日期：8月12日~8月16日。1、材料准备根据方案需求，主耍材料准备情况见下表:材料计划表序号名称规格型号数量备注1水准仪DSZ2d1台2百分表50mm3个3枕木20X300cm14根4钢管048L=1.5m8根安全防护5彩旗m120m安全防护6钢筋头①1

4、6L=20cm8根沉降观测7钢筋架①166个安装百分表8成捆钢筋L=12m约210捆整捆原材2、设备准备根据加载需要，主要进场设备见下表:设备计划表序号名称型号数量备注1汽车吊25t1台2冲击钻①161台3铁锤20磅1个4电焊机1台5吊具1套6防护用詁5套手套，安全绳五、预压方案1、施工工艺预压前准备-＞首次测量一＞铺设枕木吊装钢筋加载一＞加载50%观测T加载80%观测T加载100%观测T加载120%观测T静停观测（12h>24h、36h、48h）-数据整理判断沉降值变化是否达标-（达标）卸载100%观测-卸载80%观测-卸载5

5、0%观测—卸载完观测-数据处理T编制沉降观测报告T结束2、预压荷载确定预压荷载等于纵梁、模板重量、箱梁自重的总和,简化计算过程如下：钢纵梁重：9t模板重量：63（侧模）+28（底）+58（内）+10（端模）=159吨;梁重:714.8吨；综上，总荷载为:882.8吨。张拉前按均布荷载考虑，每延米加载荷载（按1.2系数考虑）为：882.8X1.2/32.6=32.4to则,A2区加载荷载为:32.4X25.2=816.5to端部考虑钢筋与中部底模有接触，折减系数按0.9考虑；按最不利因索考虑，加载按张拉后基础承重计算，则Al,A3

6、区荷载为：714.8X1.2/0.9/2=476.5to由于制梁时上部荷载通过底模结构传递至底模下纵梁，纵梁传递到基础，再由基础传递到土基，可考虑土基受力为均布荷载。根据制梁台座受力特点，预压采用成捆原材钢筋均匀堆载。3、沉降观测点布置沉降观测点设于制梁台座基础顶，采用在制梁台座基础边缘预埋（I）16mm.长20cm钢筋作为观测沉降的基准点，钢筋埋深15cm。端头Al,A3区角点布设，台座每个端头设4个点；在底模角点安装百分表，测量相对位移，台座每个端头安装2个。其具体位置见观测点布置图：Al,A3区观测点布置图单位：cm中部A

7、2区沉降观测点布设在基础两侧，每侧各布设8个，共16个观测点。4、加载方式及测量数据整理（1）加载方式加载釆用25t吊车进行吊装，釆用成捆原材钢筋堆载，堆载前在底模上南北向铺设一层枕木。具体布设见下图：Al,A3区枕木布设图单位:cmA2区枕木布设图单位：cm钢筋加载本方案暂按每捆3t计，端部Al,A3区共计476.5/3=159捆；中部A2区共计816.5/3=272捆，现场以实际统计数量为准。堆载时必须对称吊装，堆放整齐。（2）加载吨位根据方案设计，加载方式及加载数量见下表。Al,A3区加载数量表堆载分级50%80%100%

8、120%吨位(t)190.6304.96381.2476.5数量(捆)64102127159注：1、表屮吨位已考虑0.9的折减系数;A2区加载数量表堆载分级50%80%100%120%吨位(t)326.6522.56653.2816.5数量(捆)10917421