旋挖桩注浆固结土体方案.doc

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1、目录第一章编制说明21、编制依据22、编制原则及目的2第二章工程概况21、项目概况22、施工特点和难点3第三章土体固结施工的优点3第四章施工方法51、注浆固结施工工艺52、注浆材料及制浆53、注浆工艺流程及施工方法7第五章注浆质量控制措施9第六章施工安全保证措施及文明施工11精选范本,供参考！第一章编制说明1、编制依据1.1工艺标准及操作规程1.2国家地方强制技术质量标准、施工验收规范、规程《建筑规程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-20

2、02）《工程测量规范》（GB50026-2007）《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）《建设地基基础设计规范》（GB50007-2011）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）2、编制原则及目的针对本工程实际情况和设计施工图要求，通过多种施工工艺的试验对比，根据旋挖钻机成孔工艺特点，本方案主要对成孔、注浆的施工措施进行重点阐述，并结合其他试灌的情况，在施工过程中对注浆量、注浆压力等参数进行记录，达到安全有效，便于施工，保证成孔质量等技术要求，满足桩基施工进度。第二章工

3、程概况1、项目概况XXX生产楼工程，位于重庆市。总建筑面积约17万平方米，建筑总高度为31.5m.基础设计采用机械钻孔桩基础，其中精选范本,供参考！孔径1.8m桩，9根、孔径1.5m桩，9根、孔径1.2m桩，20根、孔径1m桩，57根、孔径0.8m桩，16根，共计111根桩。2、施工特点和难点本工程旋挖桩防塌孔处理采用土体固结的方式。根据地勘报告中显示及场外基岩露头处测，得出地质构造结果为有少量泥质填充，属软弱结构面，结合很差；场地填土变异性大，均匀性差，多为松散状态；回填土层厚度约26m左右，局部达3

4、3m，主要由砂泥岩碎块石、少量的粘性土等组成，硬质物粒径２０～１６０ｍｍ左右，局部块径稍大，硬质物含量＞２５％，稍湿、松散～稍密，为平场时随意堆填，堆填时间约为４年。在没有一定时间固结的情况下，土石颗粒之间没有粘聚力。因此必须采取有效的防护壁垮塌措施，保证机械旋挖过程中孔壁稳定。经过中冶建工内部多次会议讨论并通过综合比较，按照注浆固结方法对旋挖桩土体进行加固处理后再进行旋挖桩施工。现提供注浆参考值如下：m3/L（m3—纯水泥浆体积量，L—导管延米），建议1.8m直径桩每桩设4个导管（0.726m3/L，

5、每导管单位延米注浆体积量），1.0~1.5m直径桩每桩设3个导管（0.493m3/L，每导管单位延米注浆体积量），1.0m直径以下桩每桩设2个导管（0.252m3/L，每导管单位延米注浆体积量），具体计量以现场实际情况为准。第三章土体固结施工的优点1、参考《既有建筑地基基础加固技术规范》精选范本,供参考！及大量应用于工程的《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》等相关技术，结合以前施工处理的方法，采用土体注浆固结对周围土体进行固结处理，然后旋挖钻机机械成孔的施工方法。现场选取1.8m直径桩进行试验，施工沿桩径

6、周边共设四个点均匀布孔，钻孔采用岩土勘探回转钻机钻进，泥浆护壁，钻孔钻进深度至原始土层。注浆花管采用普通PVC管，管径φ50，沿长度方向≯50设置一组钻孔，孔眼直径10mm，梅花型布设。注浆孔成孔后，立即将加工好的花管放入孔内，然后灌注水泥浆。注浆采用自下而上孔口封闭分段纯压式注浆方法，注浆压力采取二次或三次升压法来控制，即注浆开始采用低压（小于0.1MPa）或自流式注浆，当吸浆量较大时采取间歇注浆或加大用砂量灌注，终灌时压力达到0.3MPa。采用土体注浆固结方法有效克服了高填土方区机械干作业成孔的弊端

7、，减少劳动力的投入，提高机械利用力，桩基成孔施工基本完成机械化作业目的，施工进度得到保障，成孔质量满足设计及施工规范要求。2、桩孔施工：采用注浆使上部土体形成整体，减少塌孔，机械成孔，效率高。3、成孔质量：机械成孔，可以保证成孔质量，效果好。4、施工进度：采用机械作业，效率高，速度快，能满足工程进度需要。5、施工安全：机械井外作业，人员及设备安全得到有效保证。6、环境因素：清理桩芯渣土可与钻机施工穿插进行，相互干扰少，可根据现场情况灵活调配。7、文明施工：仅有钻孔机械及运土机械作业，不存在电源电线难以控

8、制情况。文明施工效果好。精选范本,供参考！8、减少充盈系数，土层干成孔充盈系数达到1.8~2.0，浪费大量混凝土。采用注浆固结后，充盈系数可以控制在1.5以内。9、减少桩体犬牙交叉的现象，有效的减少负摩阻力对桩体的拉结力。10、虽然注浆法会耗用前期一定的时间，但开始施工后，工期控制处于可控状态，可以保证旋挖桩施工的进度，确保总工期。第四章施工方法1、注浆固结施工工艺施工程序：成孔→安放注浆花管→搅浆→注浆→清洗花管→待凝→重复注浆→封孔。正