加工中心编程.ppt

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1、加工中心编程CNCTECHCNCTECH第一节加工中心概述加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。其特点：数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工序的加工。一、加工中心的分类1.按机床主轴和结构分立式加工中心卧式加工中心龙门式加工中心2.按联动轴数分三轴联动加工中心四轴联动加工中心五轴联动加工轴心CNCTECH立式加工中心CNCTECH卧式加工中心CNCTECH龙门式加工中心CNCTECHCNCTECH二、加工中心的工艺特点1.高度自动化2.高效、高精度3.多工位、工序集中

2、4.制造柔性化5.适应中小批量生产加工中心上常见的加工件CNCTECH第二节加工中心的刀具一、加工中心常用刀具CNCTECH二、加工中心的刀具夹持装置拉钉直束筒夹强力刀柄CNCTECH加工中心自动换刀装置换刀装置的用途是按照加工需要，自动地更换装在主轴上的刀具。自动换刀装置是一套独立、完整的部件。自动换刀装置的形式回转刀架：车削中心带刀库的自动换刀装置（应用广泛）鼓轮式刀库：结构简单、紧凑、应用广链式刀库：刀库容量大刀库形式刀库形式链式刀库鼓轮式刀库的几种形式a.径向取刀b.轴向取刀c.径向布置d.角度布置换刀过程自动换刀装置的换刀过程由选刀

3、和换刀两部分组成。当执行到Txx指令即选刀指令后，刀库自动将要用的刀具移动到换刀位置，完成选刀过程，为下面换刀做好准备；当执行到M06指令时即开始自动换刀，把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在主轴上。选刀方式顺序选刀方式任选方式：多用换刀方式机械手换刀刀库—主轴运动换刀第三节工艺方案确定原则1、确定采用加工中心的加工内容，确定工件的安装基面、加工基面、加工余量等。2、以充分发挥加工中心效率为目的来安排加工工序。有些工序可选用其它机床。3、对于复杂零件来说，由于加工过程中会产生热变形，淬火后会产生内应力，零件卡压后也会变形等多种原因，故全

4、部工序很难在一次装夹后完成，这时可以考虑两次或多次。4、当加工工件批量较大，工序又不太长时，可在工作台上一次安装多个工件同时加工，以减少换刀次数。5、安排加工工序时应本着由粗渐精的原则。建议参考以下工序顺序：铣大平面、粗镗孔、半粗镗孔、立铣刀加工、打中心孔、钻孔、攻螺纹、精加工、铰、镗、精铣等。6、采用大流量的冷却方式。在机床选用上，应了解各类加工中心的规格、最佳使用范围和功能特点。卧式加工中心最适宜的零件如箱体、泵体、阀体、壳体等，适合多面加工，多次更换夹具和工艺基准的零件。立式加工中心最适宜的是板类零件如箱盖、盖板、壳体、平面凸轮等单面加

5、工零件，适合工件装夹次数较少的零件。工艺方案确定原则CNCTECH第四节立式加工中心的坐标系统一、立式加工中心的坐标系CNCTECH二、立式加工中心的坐标系统1.机床坐标系2.工件坐标系（编程坐标系）预置工件坐标系指令：工件坐标系选择G54～G591、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用MDI方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先回参考点。5

6、、G54～G59为模态指令，可相互注销。格式说明：CNCTECHG54-G59:G10L2P1-6G54.1P1-P48:G10L20P1-48刀长刀补：G10L10P-R-L10：刀具长度补正L11：刀具长度磨耗L12：刀具半径补正L13：刀具半径磨耗可编程程序入口局部坐标系（G52）在工件坐标系中编程时，对某些图形若用另一个坐标系描述更简便，如不想将原坐标系偏移时，可用局部坐标系设定指令。指令格式：G52IP-；式中IP-指令局部坐标系原点在工件坐标系中的位置。它适合于所有的工件坐标系1～6。因是局部坐标系，只在指令的工件坐标系内有效，而

7、不影响其余的工件坐标系。因其使用方便而被广泛使用。返　回有三个同样的轮廓1、2、3，且已知三者之间的位置关系，则采用下面的程序来加工更为方便：G90G52X6.0Y6.0；M98P100；(加工W1）G90G52X10.5Y4.8；M98P100；(加工W2)G90G52X14.5Y8.3；M98P100；(加工W3)注：P100为加工图中轮廓的子程序。返　回CNCTECH第五节：加工中心手动编程一、加工中心程序编制的原则1.小数点的使用，NO.3401#0(DPI设为1时计算器型小数点输入，DPI设为0时为最小设定单位。）2.绝对坐标编程与

8、相对坐标编程（增量坐标编程）FANUC0i系统以G90模式表示绝对坐标编程方式，以G91表示相对坐标编程方式。西门子系统也一样，还可用AC=（绝对）IC=（相对）3