钢筋直螺纹连接施工.ppt

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1、钢筋直螺纹连接施工技术交流一、概述二、施工工序及要点三、结束语细节决定成败，用心就能做好。钢筋的连接方式：1、搭接绑扎。2、焊接。3、机械连接。选择哪种方式？首先，满足结构设计的要求，保证结构安全，其次考虑经济节约。一般情况下，由设计院给出，设计蓝图中会明确。通常情况下>25mm，机械连接；14mm～25mm,焊接；<14mm,绑扎连接，以设计为准。一、概述机械连接钢筋直径16～40mm，过小成本高，不经济；过大连接安全、稳定性差。钢筋级别HRB335级以上，螺纹钢筋。1、钢筋要求1级接头抗拉强度等于或不小于被连接钢筋的1.1倍抗

2、拉强度标准值，残余变形小具有高延性及反复拉压性能。2级接头抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度标准值。3级接头抗拉强度不小于被连接钢筋的屈服强度标准值的1.25倍。2、接头分三个等级接头强度：1级＞2级＞3级1级宜避开有抗震要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区外，接头位置可不受限制，接头的百分率可为100%。2级接头的百分率不应大于50%。3级接头的百分率不应大于25%。3、接头要求纵向受力钢筋的接头宜相互错开，连接区段长度不得小于35d，接头百分率应符合下列要求：4、保护层要求钢筋连接件的保护层厚度要符合现行国家标准《混凝土结构设计规

3、范》（GB50010）中钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm。机械连接套筒的横向净间距不宜小于25mm。一、工程概况在地铁车站施工中，主筋连接推荐采用Ⅰ级直螺纹套筒连接方式。该方式具有钢筋下料和定位准确，节省材料，施工速度快，连接强度稳定、可靠，且接头位置不受限制特点，施工非常方便。二、施工工序及要点（1）直接滚扎螺纹螺纹加工简单，设备投入少，但螺纹精度差，由于钢筋粗细不均，导致螺纹直径出现差异，接头质量受影响。不常用（2）挤肋滚扎螺纹此法对螺纹精度有一定提高，但不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响。也不常用（3）

4、削肋滚扎螺纹采用削肋滚扎机，先将钢筋端头的横肋和纵肋切削处理，使钢筋滚丝前直径达到同一尺寸，然后进行螺纹滚扎成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定。常用1、滚扎直螺纹连接分类钢筋削肋滚丝机2、主要机械游标卡尺2、主要工具管钳2、主要工具力矩扳手先调节扭矩，达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动。2、主要工具通规止规通规（T）如果能顺利旋进被测螺纹孔则为合格，反之不合格需返工；止规（Z）如果能顺利旋进被测螺纹孔2.5圈或以上则为不合格反之合格，且此时不合格的螺纹孔应报废，不能进行返工了。3、滚扎直螺纹套筒标准型

5、滚扎直螺纹套筒，采用优质碳素钢。连接套筒类型有：正反丝型变径型可调节连接套筒4、工艺流程下料——削肋——滚扎螺纹加工——试件试验——钢筋连接——质量验收5、操作要点（1）钢筋下料。下料应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直。（2）钢筋端头加工。钢筋端头挤压采用专用挤压机，挤压长度为套筒长度1/2+2P（P为螺距）。（3）滚扎螺纹加工。（4）剥削滚丝头加工尺寸要求如下表。剥削滚丝头加工尺寸（mm)滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值6、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）采用预

6、埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。固定牢靠，外漏端应有保护盖；（3）直螺纹的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部保护盖拧下，漏出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。（4）钢筋连接完毕后，标准型连接套筒外应有外漏螺纹，且连接套筒单边外漏有效螺纹不得超过2P；（5）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接头应设置在弯起钢筋平直段上。7、质量控制要点（1）人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核，合格后持证上岗。现场加工钢筋接头的

7、操作工人，施工单位主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员。（2）设备钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。（3）钢筋原材钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测，严禁使用不符合要求的原材；钢筋连接直螺纹套筒必须为定型

8、产品，严禁私自加工。7、质量控制要点（4）技术管理钢筋机械连接作业必须编制作业指导书和技术交底，并按程序逐级交底到位；必须由技术人员在作业前向钢筋加工作业人员进行详细交底和说明，必须严格按作业指导书和技术交底进行作业。（5）加工安装直螺纹接头钢筋端