数控车削加工阶梯轴类零件.ppt

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1、情境2数控车削加工阶梯轴类零件任务一车削加工短轴任务四车削加工球头轴任务三车削加工综合轴任务二车削加工锥轴任务五车削加工径向直槽轴任务七车削加工偏心轴任务六车削加工手柄零件情境导入本项目主要介绍数控车床车削加工阶梯轴类零件，具体包括短轴、锥轴、综合轴、球头轴、径向直槽轴、手柄零件、偏心轴。技能目标能正确分析短轴零件的工艺性。能正确分析锥轴零件的工艺性。能正确分析综合轴零件的工艺性。能正确分析球头轴零件的工艺性。能正确分析径向直槽轴零件的工艺性。能正确分析手柄零件的工艺性。能正确分析偏心轴零件的工艺性。能运掌握机床回零的方法能正确使用三爪卡

2、盘装夹棒料，能正确安装1把刀具。掌握输入程序与编辑程序的方法用单节方式下，机床锁定检验程序掌握数控加工的操作步骤能合理选择刀具并确定切削参数能运用试运行检验程序技能目标能进行形位精度和表面粗糙度的检测能调头找正能用四爪单动卡盘装夹工件，通过百分表找正。能正确使用游标卡尺、钢板尺、万能表、角度尺、千分尺、环规、样板、百分表。能正确选用、使用通用工艺装备。技能目标知识目标掌握G50对1把刀的方法。掌握G50多把刀的对刀方法。掌握G54对多把刀的方法。掌握T0101对刀方法。掌握加工零件的工艺规程制定内容。知识目标掌握G01、G02、G03、G

3、41、G42、G40、G70、G71、G73、G75、G90指令的应用。掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏量和刀尖圆弧半径等参数的修改。掌握在编程时公差的处理。偏心工件的划线方法。能正确进行短轴零件的质量检测。锥轴零件的质量检测。综合轴零件的质量检测。球头轴零件的质量检测。径向直槽轴零件的质量检测。手柄零件的质量检测。偏心轴零件的质量检测。知识目标任务1数控车削加工短轴1.零件图样零件图样如图2-1所示。2.工作条件（1）生产纲领：单件。（2）毛坯：Φ40mm硬铝棒料。（3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。（4）时间

4、定额：编程时间20min；实操时间40min。3.工作要求工作任务工艺分析1）工艺结构及精度分析。本例工件由Φ20圆柱段、Φ35圆柱段、倒角及倒圆组成。工件尺寸精度和表面粗糙度要求不高。2）零件装夹方案分析。采用三爪卡盘装夹方法。3）加工刀具分析。刀具选择如下：T01:93外圆车刀(刀具材料：高速钢)1把；T02:切断刀（宽4mm）1把；4）工序卡如表2-1所示。数控编程数控编程（1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。（2）基点与节点计算。（3）程序编制。加工程序单如表2-2所示。模拟加工的结果如

5、下图所示。模拟加工数控加工（1）电源接通（2）机床回零（3）刀辅具准备毛坯准备加工前准备工件与刀具装夹（1）工件装夹（2）刀具安装选定1号刀位，装上第一把刀。数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。对刀与参数设置程序手动输入与调试（1）输入程序（2）编辑程序（3）刀具补偿（4）自动加工量具的使用（1）外圆直径的测量（2）端面和台阶的测量（3）圆角的测量质量检验清场处理（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。（2）注意检查或更换磨损坏的机床导轨上的油察板。（3）检查润滑油、冷却液的

6、状态，及时添加或更换。（4）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。1．使用游标卡尺的注意事项2．车端面时的注意事项3．尺寸超差的处理4．现场管理知识链接迷你测试按如图所示的工件图样完成加工操作。任务小结车削加工短轴数控车削加工短轴任务2数控车削加工锥轴零件1.零件图样零件图样如图2-20所示。2.工作条件（1）生产纲领：单件。（2）毛坯：Φ40mm硬铝棒料。（3）选用机床为FANUC0i系统CK6140型数控车床。（4）时间定额：编程时间20min；实操时间40min。工作任务工作任务3.工作要求（1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。（

7、2）工件经加工后，形位公差要求符合图样要求。（3）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。（4）正确执行安全技术操作规程。（5）按企业有关文明生产规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。工艺分析1）工艺结构及精度分析。本例工件由Φ25圆柱段、两段Φ35圆柱段、锥度1:5的圆锥台及倒角组成。Φ350.05尺寸公差等级为10级、750.1尺寸公差等级为11级。表面粗糙度为6.3um。2）零件装夹方案分析。采用三爪卡盘装夹方法。工艺分析3）加工刀具分析。刀具选择如下：T01:93外圆粗车刀(刀具材料：高速钢)1把；T02:93外圆精车刀

8、(刀具材料：高速钢)1把；T03:切断刀（宽10mm）1把；4）工序卡如表2-3所示。数控编程数控编程（1）建立工件坐标系。把工件右端面的轴心处作为工件原点，并以此为工件坐标系编程。（2）基点