IE手法-生产线平衡.ppt

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1、宝熊集团OKC事业部生产技术改善小组IE手法—生产线平衡12生产线中的问题点WIP（在制品）生产周期长各种浪费多（等待、动作、搬运…）……3产生这些问题的主要原因罪魁祸首生产线中各工序时间不均衡4生产平衡的两个基本概念瓶颈标准工时5什么是瓶颈？瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素。6链条理论7木桶原理8识别瓶颈CCAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料9瓶颈转移ACB市场需求15unit/wk25unit/wk20unit/wk28unit/wk原材料AA

2、30unit/wkCC30unit/wk29unit/wkBB市场需求市场需求32unit/wkB10管理原则平衡物流，而不是平衡生产能力；非瓶颈的利用程度不是由其本身决定，而是由系统的瓶颈决定；瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失；非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率；11提高作业效率减少单件工时降低生产成本减少在制品缩短生产周期减少人员等待平衡生产线的作用人均产能提升12生产线平衡改善如何做？13生产线平衡是指构成生产线的各道工序所需的时间处理平衡状态，尽可能地与负责各道工序的作业时间保持一致，从而消

3、除各道工序之间的时间浪费。生产线平衡的定义14补充现行非常普遍的流水生产作业模式和工作区域作业模式均着重于工序之间的时间配合﹐因它是影响整体生产效率的主要因素之一;如生产在线的各个工序都能互相配合无间﹐我们称之谓生产线平衡﹐而这生产线定能获得一定的效益;但如各工序间不能相互配合﹐拥有不少等候的时间﹐这情况我们则称之谓生产线不平衡。15影响的因素工序操作方法工序排列方法员工工作态度员工对操作的熟练程度物料品质工治具的合理性16相关资讯瓶颈时产能生产周期时间节拍17生产线平衡表12345合计112318859763585182

4、1658标准时间配置人数工序编号10标准时间(秒)不平衡损失时间8642工序时间18生产线平衡-计算公式1)不平衡损失=(瓶颈工时*合计人数)–各工序工时总和=(9*8)-58=142)生产线平衡率=各工序工时总和/(瓶颈工时*合计人数)=58/(9*8)=80.6%3)生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.6%=19.4%19数学课…20生产平衡率0369121518ABCDE1713201314请数出黄色部分格子数请数出大长方形格子数（大长方形：即黄色+灰色）请计算出黄色格子与大长方形格子数的比值21生产平衡

5、率(各工序时间总和/瓶颈工时*总人数)*100%17+13+20+13+1420*5*100%=77%22现状0369121518ABCDE17132013141.生产线瓶颈工位2.生产时产能3.生产平衡率=(各工序时间/瓶颈工时)*100%23模拟改善0369121518生产线瓶颈工位生产时产能生产平衡率ABCDE171516151424ABCDE17132013140369121518ABCDE1715161514前后对比25改善效果91.58%77%生产平衡率14.58%人均产能18.06%26一起算算！单位：秒27

6、计算题11.03请计算出绿色部分阴影面积请计算出大长方形的面积请计算出绿色部分阴影面积与大长方形面积比123456028生产平衡率(各工序时间总和/瓶颈工时*总人数)*100%6.10+7.56+7.29+4.74+11.03+4.7411.03*6*100%=62.67%29在课堂里学习确定工序；安排人员；测量工时；记录工时；线平衡表的制作；线平衡率的计算；平衡改善对策讨论30课堂中的实战31生产线平衡改善作业分割利用或改良工具、机器提高作业者的技能调换作业者增加作业者32生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序

7、12345作业时间工序123451、分割作业1、缩短瓶颈时间2、缩短时间2人1人3、增加人员33生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业省略工序2、减少人员2、合并作业省略工序2人1人3、减人34提高平衡率的四大手法符号名称内容E取消Eliminate任何无价值的作业，如搬运等，予以取消C合并Combine对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化的目的。R重排Rearrange重新排列组合S简化Simplify考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人力、时间及

8、费用。可以不做吗？如果不做会变如何？可以把两个以上的工程结合在一起吗？可以把一个分割成几个吗？可以换工序或作业顺序吗？可以更简单一些吗？35生产线平衡-困惑点生产线的管理人员﹐如对工业工程的改善技法缺乏了解﹐如出现不平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做法﹐不足为取。除了上面介绍的技法