控制图的应用规范.doc

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1、操纵图操纵图应用规定文件编号:页次:1/91.目的：操纵图系用统计方法将搜集的资料计算出两个管制界限，以提升操作人员之注意，如发觉有超出线外之点或异常现象时，立即自行设法改善工作，以免发生意外。2.范围：2.1图面所示重要度。2.2指定供应厂商应用SPC以提升品质水准。3.名词释义：3.1计量值操纵图重要管制项目，如尺寸、作动力、电流等。3.2计数值操纵图，如不良数、不良率、缺点数。4.职责：4.1品保部负责操纵图之分析及使用方法之辅导。4.2制造部负责操纵图之执行，且单位主管每周最少一次，需对操纵图加以确认是否正常，若有异常发生，则会同有关单位做异常排除。5.执行方法：5.

2、1使用时机：5.1.1先期品质规划时期。5.1.2制程管制中使用。5.2制定管制界限之步骤：5.2.1取样方法，依QC工程表内设计(定时或定量)。取样2~5　　件为限，以样品相互间之差距愈小愈好。5.2.2测定并记录，取样数并记录之。5.2.3计算每组之X(平均)及(全距)记录在后。5.2.4测定组数：每日取样二组以上时，以三十组计算管制界限。操纵图操纵图应用规定文件编号:页次:2/9样本数量A2D4D321.883.27031.022.58040.732.28050.582.12060.482.000R之总和组数组数X之总和5.2.5计算：X=R=X操纵图界限计算：上管制界

3、限UCL=X+A2R平均值CL=X下管制界限LCL=X–A2RR操纵图界限计算：上管制界限UCL=D4R中管制界限CL=R下管制界限LCL=D3R《若N≦6时，D3=0》5.2.6A2、D4、D3之系数值：5.2.7绘操纵图将X及分不依序点入操纵图内。5.3记录用样之资料：5.3.1机台、条件、工作者。5.3.2期间。5.4定期核算：5.4.1依实际操纵图状况，六个月核算一次。5.4.2操纵图每填满30点由该单位转送品保部核算，但发觉不足或异常点发生时，需即刻以『矫正及预防处理单』做改善对策。5.4.3操纵图存品保部备查。5.5操纵图的研判：操纵图操纵图应用规定文件编号:页次

4、:3/9LCLCLUCL-3σ-2σ-1σ+1σ+2σ+3σA区B区C区C区B区A区CLUCLLCL5.5.1正常操纵图之判识法：正常的操纵图，大多数的点集中在中心线之附近，且为随机散布，同时在管制界限附近之点甚少。亦即2/3的点落在C区间内，1/3的点落在A和B区间内。5.2.2不正常操纵图之判识法：不正常操纵图之识图乃是依照统计学的原理，当发觉各样本的分布不呈随机性，或有点落在管制界限外时，即判定制程具有非机遇变异之缘故，宜查找出缘故之所在，并剔除之，以下是几种常见的不正常操纵图：5.5.2.1有点溢出管制界限之外，则需追查其缘故。如下图操纵图操纵图应用规定文件编号:页次

5、:4/9LCLUCLCLLCLCLUCL5.5.2.2点在中心线任何一方连续出现时，见下图连续5点……….注意其以后的动态连续6点……….开始调查其缘故连续7点……….必有非机遇缘故，宜采取措施使其恢复管制状态。5.5.2.3点在任何一方出现较多时，必有缘故，宜即调查。连续11点中有10点以上。连续14点中有12点以上。连续17点中有14点以上。连续20点中有16点以上。5.5.2.4操纵图中各点连续朝同一方向变动时：(点连续上升或下降)连续5点接着上升或下降，宜注意以后动态。连续6点接着上升或下降，开始调查缘故。连续7点接着上升或下降，必有非机遇缘故发生，应立即采取措施。操

6、纵图操纵图应用规定文件编号:页次:5/9A区LCLCLUCLC区C区B区A区B区LCLCLUCL一数列如为随机性则各点在图形中应时时上下波动。如6点以上朝同一方向变动时，该数列仍为随机性之可能极少，做推断其必有非机遇缘故发生。5.5.2.5操纵图中各点在下列情况发生时，必有非机遇缘故宜加以调查。(1)连续3点之中有2点落在A区或A区之外者。操纵图操纵图应用规定文件编号:页次:6/9LCLCLUCLC区C区B区A区B区A区(2)连续5点之中有4点落在B区或B区之外者。5.6其它操纵图制定方法：5.6.1类不5.6.1.1不良数(np)操纵图：属于计数，在每次均检查一定数量的生产

7、件，其不合格件之数量。5.6.1.2缺点数(C)操纵图：属于计数，在每次均检查一定数量的生产件，其不合格件之数量。5.6.1.3不良率(P)操纵图：为计算检查后，不合格件数与合格件数之百分比率的操纵图。5.6.1.4单位缺点数(U)操纵图：为计算某一特定范围内不合格点数的百分比率的操纵图。5.6.2使用范围：5.6.2.1依QC工程表制定之治理项目，可使用量规或目视检验者，如尺寸、外观等。5.6.2.2其它临时协调追加之治理项目。5.6.3不良率操纵图(P-Chart)：制品如无法直接测定其特性值时，能