双层炉壁节能蜂窝煤炉设计加工制造方法技术.doc

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1、双层炉壁节能蜂窝煤炉技术领域本实用新型涉及一种蜂'窝煤炉，特别是涉及一种双层炉壁节能蜂'窝煤炉。背景技术普通縣窝煤炉通常由炉瓦、炉门、保温层、外壳和灶头构成，使用时仍有大量热量透过保温层通过外壳散失到周围，炉体散热损失和不完全燃烧损失都比较大，造成能源浪费；传统蜂窝煤炉的排渣都是用火钳从炉口上将炉内的蜂窝煤逐块夹出，这种方法排渣易造成煤块松碎和热量损失，且炉膛和炉外环境的温差易造成强烈空气对流，飞扬的炉灰，既污染环境，又容易对人造成烫伤。实用新型内容本实用新型的FI的是为了解决现有的蜂窝煤炉炉体散

2、热损失和不完全燃烧损失比较大，造成能源浪费，从炉口上方排渣易造成煤块松碎、热量损失、污染环境和造成烫伤的问题，进而提供了一种双层炉壁节能蜂窝煤炉。本实用新型的技术方案是：本实用新型包括炉体和上盖，所述炉体的横截面呈圆形或多边形，所述炉体的侧壁由外壁和内壁两层制成，外壁和内壁之间构成闭合腔室，炉体的侧壁丄由上至下依次设置有排烟管道、岀风口和进风口，排烟管道与炉体的内腔相通，出风口和进风口均与炉体的闭合腔室相通，JL盖扣装于炉体上。本实用新型具有以下有益效果：木实用新型的双层炉壁充分利用了炉内燃烧产生

3、的热量为室内加热，结合炉壁产生的热辐射，起到双重取暖的作用，排渣斗的设置除渣方便，安全卫生，本实用新型占地而积小，耗煤量小。附图说明图1是本实用新型的结构示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1说明本实施方式的双层炉壁节能蜂窝煤炉，包括炉体1和上盖6,所述炉体1的横截而呈圆形或多边形，所述炉体1的侧壁由外壁2和内壁3两层制成，外壁2和内壁3之间构成闭合腔室4,炉体1的侧壁上由JL至下依次设置有排烟管道7、出风口8和进风口9,排烟管道7与炉体1的内腔1-2相通，出风口8和进风口9均与炉体1的闭合

4、腔室4相通，上盖6扣装于炉体1上。炉体1内腔1-2的横截面与蜂窝煤的横截血人小札I适应，内腔1-2内沿轴向垂直设置至少一块蜂窝煤，双层炉壁的设计充分利用蜂窝煤燃烧产生的热量来加热室内空气，外壁2不会因炉内的高温而发红发烫，不会烫伤使用者，起到双重取暖的效果，使用安全、卫生，移去上盖6后，可在炉体1上方的敞口放置炊具，本实用新型占地面积小，耗煤量小，节约能源。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式的双层炉壁节能蜂窝煤炉，它还包括排渣斗5,所述炉体1的侧壁底部设有与排渣斗5纵截而相适应的开口1-1,排

5、渣斗5设置在炉体1内并通过开口1-1抽拉。排渣斗5的设置使使用者不再用火钳从炉口上将炉内的蜂窝煤逐块夹出，避免污染环境和对人造成烫伤。木实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式的双层炉壁节能蜂窝煤炉，所述排渣斗5的横截而与炉体1的横截而相适应。使排渣斗5上方的蜂窝煤煤块正好落入排渣斗5的凹槽内。本实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式的双层炉壁节能蜂窝煤炉，它还包括风机10和送风管11,所述风机1

6、0通过送风管11与进风口9相连。风机10可加速闭合腔室4内的空气流动。使木实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图1说明本实施方式的双层炉壁节能蜂窝煤炉，所述排渣斗5位于炉体1外部的侧壁上设置有手柄5-1。手柄5-1的设置便于排渣装置5的抽拉。本实施方式的其他组成与连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。具体实施方式六：结合图1说明本实施方式的双层炉壁节能蜂窝煤炉，它还包括三个炉腿1-3,所述三个炉腿均布于炉体1的底部。木实施方式的其他组成与连接关系与具体

7、实施方式一至五任一相同。本实用新型的工作原理是：本实用新型屮炉体1的内腔1-2内沿轴向垂直设置至少一块蜂窝煤，燃烧的蜂窝煤通过排烟管道7排除燃烧烟气，进风口9通过送风管道与风轮连接，空气通过风机10和送风管11连续向闭合腔室4内输送，蜂窝煤燃烧产生的热量通过内壁3传导给闭合腔室4内的空气，加热后的空气通过出风口8排放至室内供暖，也可将传热管道与出风口8札I连，由传热管道将热量传送，排除燃尽的蜂窝煤煤渣时，先用火钳夹住位于排渣斗5上方的蜂窝煤煤块,拉出排渣斗5可将其内燃尽的蜂窝煤煤块取出，排空的排渣

8、斗5放回原处后松开火钳，蜂窝煤煤块落入排渣斗5内，向炉内加入新的蜂篦煤煤块继续燃烧，木实用新型适用于使用面积较小的空间冬季取暖之用，例如售货亭、电话亭等，炉体体积小，移动方便。